Мета роботи полягає у тому, що на ефективність прокатного виробництва цілком впливає продуктивності процесу, яка в свою чергу залежить від кількості проходів на прокатному стані при виготовленні виробу. Встановлення раціональних режимів обтиснення для прокатування прямокутної смуги 65 х 15 мм є задача актуальна, що забезпечить зменшення кількості проходів. Методи дослідження базуються на використанні фундаментальних положень теорії і технології обробки металів тиском. Використовувалися розрахункові методи визначення режимів обробки та калібрування прокатних валків за способом Чекмарева А. П., виконано моделювання допомогою системи CAD "Компас 3D" v 20 виробництва ТОВ "АСКОН - Системи проектування". Встановлені науково обгрунтовані раціональні режими обтиснення для виготовлення прямокутної смуги 65 х 15 мм. Розроблено удосконалення технології прокатування прямокутної смуги, яка дозволяє скоротити кількість проходів з 13 до 8, що забезпечує підвищення ефективності процесу за рахунок збільшення продуктивності та зменшення собівартості процесу. Виконано дослідження технологічного процесу прокатки смуги гарячекатаної загального призначення, розміром 15 х 65 мм із квадратної сталевої заготовки 80 х 80 мм та запропоновано його удосконалення. Досліджено і обрано обладнання, на якому можливо виготовити даний продукт. В якості такого обладнання запропоновано безперервний багатоклітьовий прокатний стан ДС 250. Визначено його характеристики, розміри робочих валків, швидкість обробки, встановлено потрібну кількість робочих клітей та виявлено необхідну форма і розміри калібрів прокатних валків. Розрахунок калібрувань прокатних валків стану дозволяє виготовити виріб високої точності. За отриманими даними за допомогою системи CAD "Компас 3D" v 20 виробництва ТОВ "АСКОН - Системи проектування" було побудовано профілі розкатів та моделі калібрування валків, а також креслення перерізів, що допомогло обгрунтувати запропоновані режими обтиснення. Розроблена технологія дозволила скоротити кількість проходів при виготовленні прямокутної смуги 65 х 15 з 13 до 8, що забезпечує зменшення часу на прокатування, збільшення продуктивності процесу, зниження собівартості виготовлення продукції.

 Наукова періодика України 

---

Додаткова інформація про автора(ів) публікації:
(cписок формується автоматично, до списку можуть бути включені персоналії з подібними іменами або однофамільці)

• Чубенко Вікторія Анатоліївна (технічні науки)
• Чубенко Віра Анатоліївна (юридичні науки)

  Якщо, ви не знайшли інформацію про автора(ів) публікації, маєте бажання виправити або відобразити більш докладну інформацію про науковців України запрошуємо заповнити "Анкету науковця"