Гнатенко М. О. Виготовлення авіаційних деталей з жароміцних нікелевих сплавів методом адитивного плазмового наплавлення / М. О. Гнатенко, С. Л. Чигілейчик, С. С. Сахно // Авіац.-косм. техніка і технологія. - 2021. - № 5. - С. 48-52. - Бібліогр.: 3 назв. - укp.Виконано отримання авіаційної деталі кільцевого типу з жароміцного конструкційного сплаву ЕІ 868 (ХН60ВТ) методом адитивного багатошарового плазмового наплавлення проволокою. Традиційною технологією отримання даного типу кільцевих заготовок є штампування прутків, котрі далі доводяться до кінцевої форми деталі шляхом подальшої механічної обробки. Недоліком традиційної технології є значні витрати металу, який у процесі механічної обробки пресованого прутка, фактично перетворюється в стружку і не використовується повторно, що призводить до підвищення вартості готового виробу. Застосування адитивних технологій надають можливість значно скоротити витрати матеріалу при отриманні кільцевих заготовок за рахунок виготовлення заготовки з конфігурацією максимально наближеною до геометрії деталі. Адитивне наплавлення проведено на роботизованому комплексі, який складається з плазмового джерела живлення SBI PMI-350 AC/DC TL і робота FANUC M-710iC на жорстко закріплену підкладку зі сталі 20. Для визначення можливості отримання авіаційних деталей методом пошарового плазмового наплавлення проведено дослідження наплавленого матеріалу. Проведено дослідження структури вирощеної деталі; встановлено, що мікроструктура відповідає нормальному стану сплаву ЕІ868 (ХН60ВТ) у мікроструктурі лінії сплавляння не є видимими, структура є однорідною зі взаємним проростанням зерен між шарами. В ході визначення технологічних властивостей деталі, встановлено, що значення механічних властивостей сплаву деталі отриманої методом адитивного вирощування знаходяться на рівні литих заготовок і поковок і за T = 900 <^>oC становлять: <$E sigma>в = 35 +- 5 кгс/мм<^>2, <$E sigma sub 0,2~=~49~symbol С~5> кгс/мм<^>2, <$E psi~=~62 symbol С~5> %. Після механічної обробки вирощеної заготовки проведено капілярний метод контролю та радіаційний контроль вирощеної деталі - тріщин та інших видів критичних металургійних дефектів не виявлено. Практична значущість впровадження даного методу полягає у значному скороченні витрат матеріалу при отриманні деталі, та забезпеченні економічної ефективності, яка складає близько 159 тис. гривень. Індекс рубрикатора НБУВ: О53-060.1
Рубрики:
Шифр НБУВ: Ж24839 Пошук видання у каталогах НБУВ Повний текст Наукова періодика України
Якщо, ви не знайшли інформацію про автора(ів) публікації, маєте бажання виправити або відобразити більш докладну інформацію про науковців України запрошуємо заповнити "Анкету науковця"
|