Діоксид вуглецю у великих обсягах використовується для виробництва карбаміду - високоефективного азотного добрива. Його стискають у багатоступеневому компресорі до тиску 15 МПа та подають до агрегату синтезу карбаміду. Питома витрата енергії на стиснення діоксиду вуглецю компресором становить 0,16 кВт-год/кг. Більш вигідним може бути застосування у системі компресорно-насосних та холодильних установок. Їх можна використовувати для зрідження діоксиду вуглецю та його стиснення до 15 МПа перед подачею на синтез карбаміду. У найбільш простій схемі для підвищення ефективності до системи введена аміачна компресорна холодильна машина. Питома витрата енергії у такій системі на зрідження та стиснення СО2 - 0,118 кВт-год/кг. У разі заміни аміачна компресорна холодильна машина на абсорбційну холодильну машину питомі витрати можуть бути знижені до 0,09 кВт-год/кг. Ці дві системи можна використовувати для збільшення виробництва карбаміду або забезпечення стабільної роботи агрегатів у літній період їх експлуатації. Аналіз показав, що подальше вдосконалення технологічної схеми всієї системи дасть можливість повністю відмовитися від застосування компресорного способу стиснення СО2 до тиску 15 МПа перед його подачею до агрегату синтезу карбаміду. Для цього потрібно у систему ввести додаткову абсорбційну бромістолітієву холодильну машину. У такій схемі компресорно-насосна установка забезпечить одночасну подачу рідких діоксиду вуглецю та аміаку на синтез карбаміду з тиском 15 МПа. Для збільшення добового виробництва карбаміду від 1400 до 2000 т необхідно підвищити подачу до агрегату насосами рідкого СО2 у кількості 62,5 т/год та рідкого NH3 - 47,5 т/год.

• Грудка Богдан Геннадійович (технічні науки)

  Якщо, ви не знайшли інформацію про автора(ів) публікації, маєте бажання виправити або відобразити більш докладну інформацію про науковців України запрошуємо заповнити "Анкету науковця"