Проаналізовано основні напрями розробки склокерамічних матеріалів технічного призначення, які відрізняються комплексом високих фізико-хімічних, технологічних та експлуатаційних властивостей, пониженою вартістю та можуть бути одержані із застосуванням енерго- та ресурсоощадних технологій. Проведений детальний аналіз стану розробок кордієритових склокерамічних матеріалів і принципів проектування їх надав змогу встановити можливість розробки на їх основі високоміцних матеріалів, які характеризуються формуванням дисипативної наноструктури у процесі спрямованої кристалізації. Оптимізовано склад магнійалюмосилікатного скла шляхом введення комбінованого каталізатора кристалізації (ZrO2, TiO2, Sb2O5, ZnO, CeO2, P2O5) для забезпечення перебігу нуклеації та утворення кристалічних фаз в області нижчих температур і формування ситалізованої структури склокерамічних матераялів за механізмом фазового розподілу. Встановлено, що забезпечення фазового розділення (<$E800~-~850~symbol Р roman C>) за спинодальним механізмом для дослідного магнійалюмосилікатного скла у передкристалізаційному періоді є важливим етапом формування твердих розчинів зі структурою високотемпературного кварцу у низькотемпературній області (<$E850~-~900~symbol Р roman C>) за в'язкості у 10<^>8,8 Па-с, кристалізації шпінелі (<$E900~-~1000~symbol Р roman C>), <$Ealpha>-кордієриту (<$E980~-~1050~symbol Р roman C>) та перекристалізації <$Ealpha>-кордієриту до муліту за <$E1050~-~1100~symbol Р roman C>. Визначено основні умови формування самоорганізованої ситалізованої нано- та субмікронної структури склокристалічних матеріалів на основі муліту: вміст фазоутворювальних оксидів <$ESIGMA ( roman {MgO,~Al sub 2 O sub 3 ,~SiO} sub 2 )> - 87,0 мас.%; тип і вміст каталізаторів кристалізації <$ESIGMA ( roman {TiO sub 2 ,~ZrO sub 2 ,~CeO sub 2 ,~P sub 2 O} sub 5 )> - 8,0 мас.%, а модифікувальних добавок <$ESIGMA ( roman {SrO,~CaO,~B sub 2 O} sub 3 )> - 5,0 мас.%; низькотемпературний синтез та тристадійне термічне оброблення (вариво - <$E1550~symbol Р roman C>, 6 год.; I стадія - <$E800~symbol Р roman C>, 2 год.; II стадія - <$E900~symbol Р roman C>, 2 год.; III стадія - <$E1100~symbol Р roman C>, 1 год.). Встановлено, що забезпечення високого показника тріщиностійкості (К1С = 6,5 МПа-м<^>1/2), модуля Юнга (E = 350 ГПа) і низької ваги (<$Erho~=~2800> кг/м<^>3), спрощення технології за рахунок пониження температури та тривалості синтезу надають змогу йому успішно конкурувати з дорогими керамічними аналогами.

  Якщо, ви не знайшли інформацію про автора(ів) публікації, маєте бажання виправити або відобразити більш докладну інформацію про науковців України запрошуємо заповнити "Анкету науковця"