Індекс рубрикатора НБУВ: К622.4-52

Рубрики:

Волочіння прутків та дроту

Шифр НБУВ: Ж28347 Пошук видання у каталогах НБУВ 

Приведена сравнительная характеристика клетей роликовых волок для профилирования арматурной проволоки. Приведена оценка факторов, определяющих работоспособность подшипниковых узлов и точность протягиваемой проволоки в клетях роликовых волок различных конструкций.

Разработан режим восстановительного старения, при котором одновременно повышаются прочностные и пластические свойства холоднотянутой проволоки из сталей 60, 65 и 70. Такое старение применяется на ВАТ "Стальканат" для проволоки, забракованной по механическим свойствам. После восстановительного старения большая часть предварительно забракованной проволоки удовлетворяет требованиям ГОСТ.

Приведены результаты лабораторных и производственных исследований оптимальных полууглов волок при волочении стальных прутков и проволоки. Установлено, что величина оптимального (по силе волочения) полуугла рабочего канала волоки в основном определяется величиной коэффициента вытяжки за переход, при этом с увеличением коэффициента вытяжки значение этого угла возрастает. Влияние же других факторов как-то: химического состава протягиваемого сплава, типа технологической смазки, скорости волочения и др. проявляется в меньшей мере. Установлено также, что оптимальные полууглы волок, определенные по минимальной силе волочения, обеспечивают и максимальную стойкость волок на износ при эксплуатации.

Проведен анализ эффективности использования механического удаления окалины, в частности, с помощью роликовых окалиноломателей. Выявлена целесообразность его внедрения на отечественных предприятиях при одновременной разработке технологий и устройств для увеличения антифрикционных свойств смазок.

Проведен анализ экспериментальных методов определения коэффициента трения при волочении. Разработан новый производственный метод определения коэффициента трения в очаге деформации при волочении проволоки с регулируемым противонатяжением. Метод может использоваться при проведении теоретических исследований и решении конкретных производственных задач, направленных на сокращение энергозатрат и повышение качества протянутой проволоки.

Індекс рубрикатора НБУВ: К622.4-1

Рубрики:

Волочіння прутків та дроту

Шифр НБУВ: Ж28347 Пошук видання у каталогах НБУВ 

Проанализирован современный уровень мировых достижений в области создания и использования смазок для обработки давлением, в том числе холодного волочения изделий из цветных металлов. Приведены результаты многоплановых сравнительных стендовых, лабораторных, полупромышленных и промышленных испытаний новых составов технологических смазок, подтверждающих эффективность новой универсальной технологической смазки ТС-МЛ при волочении изделий (труб, проволоки) из меди и ее 7-% водной эмульсии при волочении изделий из латуней. Новый состав универсальной технологической смазки ТС-МЛ защищен патентом Украины, оформлена необходимая нормативно-техническая документация (токсикологический паспорт, технические условия), что позволяет применять ее в промышленных условиях при волочении изделий из меди и латуни.

Досліджено вплив на зусилля волочіння поперечних віброколивань дроту в процесі його волочіння через два волоки. Наведено експериментальні залежності напруги волочіння від параметрів коливань дроту.

Описано влияние технологии "Т-Д" на изменение механических свойств микро- и субструктуры конструкционных марок стали 30ХГСА и стали 70 в катанке диаметром 6,5 мм и в проволоке диаметром свыше 2 мм. Показано, что материал обладает высокими пластическими свойствами на всех стадиях волочильного передела. Высказано предположение, что такое явление может быть связано с протеканием процессов полигонизации непосредственно в ходе холодной пластической деформации.

Исследовано влияние плазменной обработки на структуру, свойства и шероховатость поверхности катанки и проволоки из сталей с низким (0,08 - 0,19 %) и высоким (0,69 %) содержанием углерода. Установлено, что кратковременное плазменное воздействие вызывает разрушение и трансформацию оксидов, обеспечивает возможность волочения без дополнительной подготовки поверхности; характер изменения структуры и свойств приповерхностного слоя наследственно связан с составом и исходной структурой; контролируемым параметром может быть удельная подводимая мощность.

Рассмотрены аспекты использования низкотемпературной плазмы в процессах производства проволоки. Описан опыт работы на производственно-исследовательской установке многоцелевой обработки проволоки НПО "Доникс". Приведены показатели качества катанки, предельной заготовки и проволоки сталей различного химического состава после плазменной обработки.

Розглянуто механізм формування пружно-деформованого стану поверхневого шару з покриттям роликів витяжних механізмів у процесі обробки шліфуванням з урахуванням технологічних дефектів, що виникають на попередніх операціях, особливо, під час нанесення покрить. Розроблено математичну модель, яка описує термомеханічні процеси в поверхневому шарі під час шліфування деталей з нанесеними на оброблювані поверхні покриттями, які мають часткове відшарування відносно матеріалу виробів. Одержано розрахункові залежності, які дають можливість прогнозувати умови сколювання покрить за певних режимів шліфування для конкретно вибраних характеристик оброблювальних інструментів.

Розроблено науково-технічні засади вдосконаленої технології волочіння дроту, зокрема, механічного видалення окалини з поверхні катанки в пристрої, що має раціональні геометричні характеристики, з наступним поточним нанесенням сухого підмастильного покриття, мастильної речовини та деформацією металу. Проведено експериментальні та теоретичні дослідження силових умов видалення окалини в роликовому окалиновідламувачі перед волочінням. Вдосконалено метод розрахунку сили протягування заготовки крізь окалиновідламувач з врахуванням тертя заготовки та роликів. Визначено раціональні умови ефективного використання роликових окалиновідламувачів за умов сухого волочіння, що дало змогу за промислових умов освоїти технологію волочіння товстої (12 мм) катанки після механічного видалення окалини. Зазначено, що використання запропонованої технології дозволяє знизити тяглову напругу та відповідні енерговитрати на 5 - 10 % за рахунок збільшення кількості мастила в осередку деформації на 30 %.

Разработана и освоена стабильная промышленная технология волочения горячекатаной среднеуглеродистой стали после механического удаления окалины с поверхности круглой толстой катанки. Полученная проволока соответствует стандартам и используется для изготовления валиков цепей.

Усовершенствована методика определения коэффициента трения при волочении с использованием разрезной волоки. Минимизировано дестабилизирующее влияние основных погрешностей метода. Получены данные о слабой зависимости параметров трения и сильной зависимости давления в очаге деформации от прочностных свойств металла.

Впервые разработана замкнутая система аналитических выражений, позволяющая на основе оценки режима трения теоретически и адекватно экспериментальным данным определить характеристики трения в очаге деформации при волочении проволоки с пластифицированной технологической смазкой. Полученные данные могут быть использованы для автоматизированного проектирования процесса волочения. Предложенный подход не имеет принципиальных ограничений для применения при теоретическом определении эпюры напряжения трения в очаге деформации.

Проведены исследования изменения напряжения волочения в зависимости от коэффициента вытяжки, угла конусности волоки, предела текучести металла и скорости волочения при переменных значениях противонатяжения проволоки.

Приведено решение задачи по определению напряжения волочения круглого профиля с учетом влияния противонатяжения проволоки, позволяющее более точно определить коэффициент трения в очаге деформации.

С использованием усовершенствованной методики и разрезной волоки экспериментально выявлена зависимость параметров, определяющих трение, от механических свойств металла, геометрии очага деформации, показателя режима трения и вида технологической смазки при волочении. Введено понятие "фактор формы" очага деформации при волочении и определена его связь с показателем трения. Показано наличие пропорциональности между средними значениями напряжения трения и контактного давления. Полученные данные могут быть использованы в расчетах технологии и оборудования для волочения проволоки.