Індекс рубрикатора НБУВ: К748.122

Рубрики:

Трубоволочильне виробництво

Шифр НБУВ: Ж28347 Пошук видання у каталогах НБУВ 

Проанализирован современный уровень мировых достижений в области создания и использования смазок для обработки давлением, в том числе холодного волочения изделий из цветных металлов. Приведены результаты многоплановых сравнительных стендовых, лабораторных, полупромышленных и промышленных испытаний новых составов технологических смазок, подтверждающих эффективность новой универсальной технологической смазки ТС-МЛ при волочении изделий (труб, проволоки) из меди и ее 7-% водной эмульсии при волочении изделий из латуней. Новый состав универсальной технологической смазки ТС-МЛ защищен патентом Украины, оформлена необходимая нормативно-техническая документация (токсикологический паспорт, технические условия), что позволяет применять ее в промышленных условиях при волочении изделий из меди и латуни.

Теоретически определены составляющие внеконтактной деформации металла при профилировании волочением: утяжка в волоке и "пружинение" после выхода трубы из очага деформации. Показано, что при реальных условиях профилирования размер трубы по меньшей оси ее сечения уменьшается тем сильнее, чем больше угол конусности волоки и геометрические размеры сечения трубы. Также определены характеристики деформационной зоны волоки, при которых влияние внеконтактной деформации на размеры профиля трубы минимально.

Представлены аналитические и экспериментальные исследования процесса обкатки труб при различных режимах процесса и калибровках обкатного инструмента. Получены формулы для вычисления оптимальных параметров процесса. На основе исследования на Опытном заводе Государственного трубного института внедрена технология изготовления тонкостенных труб из труднодеформируемых, в том числе нержавеющих, сталей и сплавов. Обкатка труб осуществляется в автоматизированной линии новой конструкции с использованием обкатной машины, оборудованной гидросистемой, обеспечивающей возможность тонкой регулировки обжатия стенки и получения труб высокой точности.

В работе определены требования, предъявляемые к прецизионным трубам. Обоснованы основные пути достижения современного уровня качества прецизионных труб из черных и цветных металлов с использованием процесса волочения на закрепленной оправке. Рассмотрены и апробированы в промышленных условиях некоторые технологические подходы по совершенствованию процесса волочения прецизионных труб из черных и цветных металлов на короткой закрепленной оправке. Предложены для промышленного освоения новые варианты совершенствования процесса волочения прецизионных труб на закрепленной оправке.

Предложена и апробирована новая конструкция оправочного узла, позволяющая повысить точность труб при короткооправочном волочении.

Індекс рубрикатора НБУВ: К748.122

Рубрики:

Трубоволочильне виробництво

Шифр НБУВ: Ж28347 Пошук видання у каталогах НБУВ 

Індекс рубрикатора НБУВ: К721.8 + К748.122

Рубрики:

Технологія виробництва нафто-газопромислового устаткування

Трубоволочильне виробництво

Шифр НБУВ: РА354433 Пошук видання у каталогах НБУВ 

Теоретично та експериментально досліджено нестаціонарний процес деформування нетрадиційної трубної заготовки (НТЗ) - гільзи артилерійських пострілів за комплексною наскрізною технологією (у три етапи) з застосуванням процесів волочіння. Одержано нові аналітичні вирази для визначення параметрів технологічного процесу виробництва прецизійних труб. Запропоновано метод проектування технологічних маршрутів виробництва прецизійних труб за наскрізними технологіями, вперше експериментально визначено критерій (критичний ступінь відносної деформації) для розрахунку уніфікованих розмірів переробної трубної заготовки, виявлено закономірності зміни шорсткості внутрішньої поверхні труб у разі волочіння на оправці, визначено вимоги до якості поверхні вихідної трубної заготовки. Надано практичні рекомендації щодо проектування та створення нових міні-заводів і міні-виробництв з виготовлення прецизійних труб зовнішнім діаметром від 40 до 0,3 мм і товщиною стінки до 0,017 мм з чорних і кольорових металів України.

Рассмотрены современный уровень техники и технологии производства труб волочением на короткой закрепленной оправке: особенности волочения труб, оборудование, требования к технологическому инструменту. В качестве примера рассмотрены технологические схемы с применением волочения труб на короткой оправке. На основе комплексного анализа выявлены сдерживающие факторы применения волочения и определены приоритетные направления развития технологий короткооправочного волочения труб.

Набув подальшого розвитку метод теоретичного опису формування поперечної різностінності під час короткооправляльного волочіння труб. Вперше теоретично визначено закономірності формування поперечної різностінності труб у процесі волочіння на короткій циліндричній напівплаваючій оправці. Одержано нові результати експериментальних досліджень зміни точності труб у процесі короткооправляльного волочіння для таких умов волочіння труб, що дозволило конкретизувати оптимальні геометричні параметри всього парку таких оправок, оцінити зміну різностінності та відхилень хитної оправки. Продовжено експериментальні дослідження меж допустимої деформації, форми поверхні та геометричних параметрів технологічного інструмента для способу волочіння, в якому послідовно протікають два різнорідні процеси деформації: короткооправляльне волочіння та дорнування труб. Вперше теоретично виявлено залежності, які зв'язують зміну точності труб з параметрами процесу волочіння-дорнування та визначають комплексний вплив показника тонкостінності труби, сумарної витяжки й натягу на величину поперечної різностінності, відхилень від круглості та прямолінійності внутрішнього каналу труб. Одержано оптимальні параметри деформування металу у процесі волочіння-дорнування, раціональні параметри технологічного інструмента для здійснення процесу, який дозволяє зменшити величину відхилень форми готових труб.

Разработан экспертный и учебный программный комплекс, содержащий теоретический материал по всем видам волочения с методиками, алгоритмами, чертежами, 3-D моделями, базами данных оборудования и их параметров и всеми необходимыми расчетами для действующих волочильных производств, проектирования новых участков волочения.

Рассмотрена задача о волочении трубы из упрочняющегося материала сквозь жесткую осесимметричную матрицу. Для описания поведения материала трубы используются уравнения теории микродеформации. В математическом плане поставленная задача сводится к задаче Коши, которая решается методом Эйлера с промежуточными итерациями. Приведены результаты расчета изменения напряжений по длине трубы. Показано, что траектория нагружения элемента трубы в пространстве напряжений имеет значительную кривизну.

Проведено дослідження технологічних параметрів виробництва труб з різних марок сталей за безоправочного волочіння. Визначено фактори, що впливають на зміну різностінності труб за допомогою кореляційно-регресійного аналізу, та побудовано регресійні моделі. Результати досліджень впроваджено в розрахунки маршрутів та технологічних карт виробництва з метою прогнозування різностінності готових труб за волочіння та запровадження скорочення витрат металу на виробництві.