Показано, что заготовки прочных корпусов фонтанной арматуры (ФА), изготовленные методом электрошлакового литья (ЭШЛ), по показателям пластичности и вязкости превосходят кованный металл корпусов ФА, которые изготавливаются передовыми зарубежными фирмами. Установлено, что металл ЭШЛ превосходит кованный и по способности воспринимать пластическую деформацию в условиях сложного напряженного состояния. Производство ФА высокого давления с применением ЭШЛ обеспечивает при минимальной себестоимости наиболее высокую ее надежность во время длительной эксплуатации.

Рассмотрины вопросы производства фонтанной арматуры высокого давления электрошлаковым литьем, взамен применяемой ранее технологии с использованием кованой заготовки. Приведены данные по технологическим приемам электрошлаковой выплавки корпусов задвижек на давление 70 МПа, особенности конструкции оснастки, показатели качества готовых отливок и эффективность этой технологии при многолетнем внедрении ее в промышленность Украины.

Розглянуто використання методу сумісного вимірювання кількох параметрів (теплопровідної характеристики і твердості) для визначення фізико-механічних характеристик матеріалу металоконструкцій в нафтогазовій галузі. Наведено результати порівняльних досліджень щодо встановлення характеру залежності різних параметрів неруйнівного контролю (включаючи теплопровідну характеристику та твердість) від межі текучості матеріалу насосно-компресорних труб.

Показано, что использование диффузионных цинковых покрытий обеспечивает эффективную защиту насосно-компрессорных труб и их резьбовых соединений в условиях нефтедобычи. Установлено, что процесс диффузионного цинкования в порошковых смесях позволяет создать на поверхности обрабатываемого изделия коррозионно-износостойкое покрытие и упрочняет поверхностный слой стального изделия. В результате на поверхности изделия образуется надежный защитный барьер, стойкий к коррозионному и эрозионному воздействию агрессивных сред.

Разработан технологический процесс производства заготовок корпусов задвижек способом электрошлакового литья с приплавлением заранее изготовленных патрубков с фланцами. Такие задвижки широко используются при добыче нефти и газа фонтанным способом под давлением до 70 МПа. Новый технологический процесс обеспечивает получение высококачественных заготовок корпусов задвижек из среднеуглеродистых легированных сталей. Механические свойства металла всех частей заготовок превосходят требования стандарта к поковкам из таких сталей. Освоено серийное производство трех типоразмеров заготовок корпусов с рабочим каналом 50, 65 и 80 мм.

Індекс рубрикатора НБУВ: К721.8 + К748.122

Рубрики:

Технологія виробництва нафто-газопромислового устаткування

Трубоволочильне виробництво

Шифр НБУВ: РА354433 Пошук видання у каталогах НБУВ 

Запропоновано комплексний науково обгрунтований підхід до досліджень та розробки технології нанесення зміцнювальних покриттів і визначення їх ефективності стосовно деталей запірної арматури. Розроблено математичну модель локального зношення з урахуванням особливостей контактної взаємодії пари шибер - сідло. Одержано аналітичні залежності для оцінки товщини зміцнювальних покриттів і геометрії деталей після їх нанесення. Наведено розрахункові залежності для оцінки заповнення ствола установки детонаційно-газового зміцнення, що забезпечують якісне формування детонаційного покриття на поверхні зміцнювальних деталей.

Одержано залежність довжини (до 250 мм) якісно формованої центральної частини заготовки від питомої потужності, яка виділяється в шлаковій ванні. Встановлено, що вона дозволяє обирати оптимальні електричні параметри електрошлакового процесу виплавки суцільнолитих заготовок корпусів фланцевих засувок різних типорозмірів. Визначено характер перерозподілу джерел тепловиділення в шлаковій ванні під час приплавлення патрубків у процесі виготовлення заготовок корпусів фланцевих засувок. Виявлено виникнення поблизу торців патрубків окремих зон тепловиділення інтенсивність якого сягає 10 % зони в піделектродній області. Одержано залежності величини джерел джоулевої теплоти в даних зонах від глибини шлакової ванни (40 - 80 мм), напруги на шлаці (40 - 60 В) і діаметрів витратних електродів (100 - 130 мм), патрубків (120 - 160 мм) і кристалізатора (230 - 300 мм). Вперше в зоні термічного впливу під час зварювання середньовуглецевих легованих сталей методом електрошлакового лиття з приплавленням (ЕШЛП) виявлено підвищення на 30 - 50 % ударної в'язкості металу після загартування з відпуском по лінії сплавлення. Встановлено, що причиною даного явища є висока ступінь гомогенізації металу по лінії сплавлення, яка викликана тим, що час перебування металу цієї зони за високої температури в процесі приплавлення, як мінімум 1,5 раза більше, ніж за електрошлакового зварювання найбільших заготовок.

Рассмотрена возможность применения синтетического чугуна взамен чугуна "нирезист" при изготовлении деталей погружных насосов для откачки пластовой жидкости из нефтяных скважин. Показано соответствие синтетического чугуна с высокой плотностью всем требованиям, предъявляемым к "нирезисту". Установлено, что срок службы изделий из синтетического чугуна больше, чем из "нирезиста". Результаты исследования внедрены в производство.

Нанотехнология формирования композиционных покрытий методами химико-термической обработки разработана в МАДИ (ГТУ) и внедрена для поверхностного упрочнения стальных деталей погружного модуля для каротажа нефтяных скважин "ТВЕРЦА-ПМ-Т" конструкции "Научно-производственного предприятия по геофизическим работам, строительству и закачиванию скважин".

Рассмотрено применение индукционного нагрева при сборке соединений с большими натягами. Исследована возможность использования свойств материалов при деформации за пределом упругости.

Приведены результаты коррозионных испытаний диффузионных цинковых покрытий в осложненных коррозионно-эрозионных условиях газодобывающих скважин. Электрохимическими исследованиями показано торможение анодного процесса растворения покрытия и его солевое пассивирование в модельных растворах. Установлено, что скорости коррозии диффузионно оцинкованных стальных образцов были в 4,1 - 6,1 раз ниже, чем образцов без покрытия. Разработанный специалистами Украины, России и Нидерландов новый международный стандарт на диффузионные цинковые покрытия ISO 17668:2016, будет способствовать дальнейшему повышению качества оцинкованных изделий и расширению областей использования данного защитного покрытия. Показано перспективное применение диффузионных цинковых покрытий для защиты от коррозии различных металлоизделий, используемых в промышленности, строительстве и нефтегазовой отрасли.

Індекс рубрикатора НБУВ: И36-5 + К721.801.7

Рубрики:

Розробка нафтових і газових родовищ

Шифр НБУВ: Ж23665 Пошук видання у каталогах НБУВ 

Останнім часом велика увага приділяється організаційним заходам щодо підвищення якості продукції нафтового машинобудування, зокрема, впровадження систем менеджменту якості на базі стандартів ISO серії 9000. Проте не втратили своєї значимості технологічні методи забезпечення якості. Розглянуто чинники, що впливають на якість циліндричної тонкостінної деталі в процесі експлуатації. Найбільш істотними факторами є зусилля, що діють на деталь в процесі її захоплення в затискному механізмі. Проведено експерименти на дію навантажень на деталь, що затискають. Мета експериментів - встановлення впливу на напруги та деформації циліндричних тонкостінних деталей різних факторів. Основними факторами крім доданих сил є кут охоплення затискного елемента, довжина зіткнення його з деталлю, розподіл навантаження на зубцях затискного елемента. З розвитком глибокого буріння та збільшенням навантажень, що діють на клинові захвати, зростають вимоги, що пред'являються до їх утримувальної здатності. Недостатня утримувальна здатність клинового захвату може призвести до пошкодження труби в місці затиску її клинами. У цьому випадку затискні зусилля діють в одній і тій же області труби, утворюючи стоншення шийки за тривалої експлуатації. Результатом таких пошкоджень є передчасний вихід бурильної труби з ладу та небезпека виникнення аварійної ситуації. Істотний вплив на утримувальну здатність клинового захвату надають елементи його конструкції. Має значення також напружений стан бурильної труби, затисненої в клиновому захваті. Розраховано оптимальні геометричні характеристики затискних губок. Найкращі показники надають рифлені губки з косою насічкою, що перехрещується. Розглянуто розподіл навантаження на зубцях затискних губок. Показано, що оптимальний розподіл навантаження на зубцях забезпечують губки з косою насічкою, що перехрещується. У цьому випадку на 1-й зуб доводиться 26 % навантаження, на 2-й - 22 %, на 3-й - 19 %, на 4-й - 17 %, на 5-й - 16 %. Результати отриманих даних надають можливість внести такі зміни в конструкцію затискних пристроїв, які істотно підвищать їх утримувальну здатність і зменшать небезпеку виникнення аварійних ситуацій.

Останнім часом велика увага приділяється організаційним заходам щодо підвищення якості продукції нафтового машинобудування, зокрема, впровадження систем менеджменту якості на базі стандартів ISO серії 9000. Проте не втратили своєї значимості технологічні методи забезпечення якості. Розглянуто чинники, що впливають на якість циліндричної тонкостінної деталі в процесі експлуатації. Найбільш істотними факторами є зусилля, що діють на деталь в процесі її захоплення в затискному механізмі. Проведено експерименти на дію навантажень на деталь, що затискають. Мета експериментів - встановлення впливу на напруги та деформації циліндричних тонкостінних деталей різних факторів. Основними факторами крім доданих сил є кут охоплення затискного елемента, довжина зіткнення його з деталлю, розподіл навантаження на зубцях затискного елемента. З розвитком глибокого буріння та збільшенням навантажень, що діють на клинові захвати, зростають вимоги, що пред'являються до їх утримувальної здатності. Недостатня утримувальна здатність клинового захвату може призвести до пошкодження труби в місці затиску її клинами. У цьому випадку затискні зусилля діють в одній і тій же області труби, утворюючи стоншення шийки за тривалої експлуатації. Результатом таких пошкоджень є передчасний вихід бурильної труби з ладу та небезпека виникнення аварійної ситуації. Істотний вплив на утримувальну здатність клинового захвату надають елементи його конструкції. Має значення також напружений стан бурильної труби, затисненої в клиновому захваті. Розраховано оптимальні геометричні характеристики затискних губок. Найкращі показники надають рифлені губки з косою насічкою, що перехрещується. Розглянуто розподіл навантаження на зубцях затискних губок. Показано, що оптимальний розподіл навантаження на зубцях забезпечують губки з косою насічкою, що перехрещується. У цьому випадку на 1-й зуб доводиться 26 % навантаження, на 2-й - 22 %, на 3-й - 19 %, на 4-й - 17 %, на 5-й - 16 %. Результати отриманих даних надають можливість внести такі зміни в конструкцію затискних пристроїв, які істотно підвищать їх утримувальну здатність і зменшать небезпеку виникнення аварійних ситуацій.