Рассмотрен механизм плавления в процессе экструзии, разработана математическая модель процесса плавления, приведены основные зависимости для определения температурного поля в канале червяка. Созданы методика и алгоритм расчета, проведено численное исследование процесса экструзии, приведены результаты теоретического исследования экструзии в одночервячном экструдере с учетом деформации твердого материала в канале экструдера. Полученные результаты могут быть рекомендованы для инженерных расчетов экструзионного оборудования для переработки полимеров и материалов на их основе.

Рассмотрен механизм плавления в процессе экструзии, разработана математическая модель процесса плавления, приведены основные зависимости для определения температурного поля в канале червяка. Созданы методика и алгоритм расчета, проведено численное исследование процесса экструзии, приведены результаты теоретического исследования экструзии в одночервячном экструдере с учетом деформации твердого материала в канале экструдера. Полученные результаты можно рекомендовать для инженерных расчетов экструзионного оборудования для переработки полимеров и материалов на их основе.

Отмечено, что вспененные полимерные материалы широко применяются при упаковывании товаров и продуктов. Их эффективное применение зависит от возможности получения пеноматериалов с заданными свойствами. Пеноматериалы обладают рядом свойств, прогнозирование которых возможно после детального изучения их морфологии. Подробно рассмотрены плотность, размеры ячеек, степень их замкнутости и другие параметры пенопластов и влияние на их механические и теплофизические свойства. Приведенные данные позволяют прогнозировать свойства выбранных пенопластов с целью эффективного применения в упаковке.

Зазначено, що під час конструювання й оптимізації екструзійного устаткування комп'ютерне моделювання процесів, що в них відбуваються, дозволяє значно знизити витрати коштів і часу. Найбільшого поширення та перспективу під час дослідження складних гідродинамічних і теплових процесів мають системи, побудовані на математичній базі методів скінченних елементів і контролю об'ємів, та з'єднані з пакетами твердотільного моделювання для створення сіткових областей геометрично складних каналів. Наведено результати моделювання течії неньютонівських рідин у плоскощілинних головках екструдерів. Розроблені математичні моделі дозволяють виконувати гідродинамічні та міцнісні розрахунки для дослідження полів швидкостей і тисків у полімерперероблювальному й іншому хімічному устаткуванні.

Зазначено, що виробництво спінених полімерних матеріалів супроводжується фазовими перетвореннями в об'ємі маси переробленої сировини. Розроблена методика розрахунку процесу екструзії синтетичних полімерів не відповідає всім умовам, що мають місце під час фазових перетворень маси сировини. У зв'язку з цим виникла потреба у розробці методики розрахунку процесів екструзії з урахуванням фазових перетворень. Надано математичне моделювання процесу екструзії та результати числових розрахунків за розробленим алгоритмом і програмою.

Розгортки картонних паковань можуть мати вгнуті чи випуклі закруглені ділянки. Існуючі засоби вирізування є причиною навантаження вала моментами, що мають пікові значення на початку та наприкінці процесу. Наведено результати досліджень щодо оптимізації силових параметрів різання, а також оригінальну конструкцію протиножа, що передбачає вибирання зазору у контакті лез та створення пружного натягу для якісного вирізування профілів розгорток.

Отмечено, что использование крахмального клея, изготовленного за стандартными рецептами типа "Стейн-Холл", для изготовления гофрокартона не в полной мере отвечает современным требованиям высокопроизводительного оборудования. Кроме того возникают сложности по вторичному использованию гофротары, как макулатурного сырья. В связи сэтим возникла необходимость создания нового клея, который обладал бы повышенной водоудерживающей способностью на начальной стадии и быстро досыхал на второй стадии. Попытка создания такого клея воплощена в новом составе клея для гофрокартона "Владимирский". Наведены сравнительные свойства и характеристики нового клея.

Зазначено, що споживачі закупорювальних засобів типу III під час закупорювання скляної тари періодично стикаються з проблемою нерегламентованого відгинання нарізних упорів кришок, що супроводжується зриванням кришок з нарізних горловин банок. Обгрунтовано застосування методів теорії подібності та розмірності для обгрунтування конструктивних параметрів закупорювальних засобів у разі переходу на жерсть зменшеної товщини та визначення силових параметрів процесу закупорювання.

Розглянуто різні типи, види та конструкції паковання. Найчастіше споживач стикається зі споживчим пакованням у магазинах або супермаркетах. Для зберігання на складах або транспортування на значну відстань продукції використовується транспортна упаковка. Розглянуто види м'якої транспортної тари, надано їх класифікацію, критерії вибору для пакування різних видів продукції. Проаналізовано матеріали, які використовуються для виготовлення паперових і полімерних мішків і біг-бегів, наведено конструкції та сфери використання. Вказано провідні виробники в Україні.

Отмечено, что пеноматериалы как естественного, так и неестественного происхождения нашли широкое применение в упаковочной промышленности в качестве вспомогательных упаковочных материалов и как материалы для изготовления тары и упаковки. В литературе целостная теория образования пеноматериалов практически отсутствует. На принципах термодинамики, разрушения и стабилизации пены изложены основы теории пенообразования, которая может быть началом формирования научных знаний в этой области.

Отмечено, что газонаполненные материалы - это полимерные композиции, в которых отношение объемов газовой и полимерной фаз может колебаться в широких пределах - от 0,1:1 до 30:1. Введение в полимеры объемов газов приводит к изменению физических и химических характеристик материалов. Приведена условная классификация полимеров, основанная на понятии газоструктурного элемента, а также технологии получения пенополистирола и пенополиэтилена, которые наиболее приемлемы для изготовления упаковки и не требуют сложного оборудования.

Зазначено, що протягом останнього десятиліття у більшості економічно розвинених країн з ініціативи виробників пакувальних матеріалів і товарів в упаковці, торговельних організацій створено неприбуткові недержавні підприємства, що взяли на себе відповідальність за обсяги переробки й утилізації відходів упаковки з найменшими витратами для їх засновників. На жаль, в Україні цю проблему вирішили інакше. У 1998 р. Кабінетом Міністрів створено Державну компанію з переробки та утилізації використаної тари й упаковки "Укртарапереробка" - сьогодні "Укрекокомресурси". Розроблені ДК "Укрекокомресурси" та затверджені Кабінетом Міністрів законодавчі акти монополізують даний ринок і не вирішують проблему загалом. Поряд з цим коаліцією "УкрПЕК" розроблено проект Закону України "Про упаковку та відходи упаковки", що базується на європейській Директиві 94/62.

Наведено результати досліджень реологічних, механічних та теплофізичних властивостей матеріалу із ПЕТФ, одержаного із різних частин пляшки, і кріогенно обробленого матеріалу. Встановлено, що реологічні показники ПЕТФ після вторинної переробки із застосуванням кріогенної технології суттєво не погіршуються та знаходяться у припустимих межах, передбачених для первинного ПЕТФ.

Відзначено, що збереження природної цінності молока можливе за відповідного його оброблення і пакування. Проаналізовано різні види теплової обробки молока, способи пакування і конструкції упаковки. Встановлено, що який би варіант обробки і пакування не вибрав виробник, єдиним мірилом вірності обраного рішення буде споживач.

Зазначено, що розробка раціональних конструктивних схем металевих закупорювальних засобів для скляної тари з багатозахідними нарізками потребує дослідження конструкції упора, визначення факторів, що запобігають його деформуванню. Проведено детальне дослідження конструкції нарізних кришок типу "твіст-офф". Установлено, що основним конструктивним параметром нарізних упорів, що впливає на їх жорсткість, є довжина упора.

Зазначено, що пакувальні автомати з пристроями для зварювання полімерних плівок з кожним роком набувають в пакувальному виробництві все більшого поширення - за рахунок зростання обсягів використання м'якої полімерної упаковки для пакування готової продукції. Результатами хронометражу роботи пристроїв автомата АО-111 установлено їх типові відмови. На підставі математичного моделювання інтенсивності відмов окремих пристроїв і результатів спостережень встановлено, що значення загального коефіцієнта готовності дорівнює 0,85 і залежить від кількості зварних механізмів. Таким чином, у ході створення нових пакувальних машин з плівкозварювальними пристроями важливою є проблема вивчення, моделювання й оптимізації конструкції пристроїв зварювання плівок.

Зазначено, що поряд з відомими способами ушляхетнення упаковки, такими як лакування, ламінування, тиснення фольгою тощо, заслуговує на увагу технологія оздоблення флокуванням, яка може задовольняти найвибагливіші естетичні смаки. Флокування - це технологія нанесення зображення з ворсу під дією електростатичного поля. Проведено аналіз технологічного процесу флокування та конструктивних схем обладнання для його реалізації.

Відзначено, що поряд з прямокутними етикетками широке застосування в промисловості знайшли і фігурні. Технологічний процес виготовлення таких етикеток має ряд особливостей. Для виготовлення фігурних етикеток потрібні спеціальні висікальні преси. Наведено особливості виготовлення фігурних етикеток і вимоги, що висуваються до технологічного обладнання, а також до компонування їх у лінію.

Розглянуто місце пакування з ПЕТ серед інших видів пакування; відвойовування нових ринків для застосування тари з ПЕТ. Зроблено порівняльний аналіз переваг та недоліків тари з ПЕТ та шляхи і тенденції збільшення одних та зменшення інших. Розглянуто світовий, європейський та український ринки напоїв (закономірності та тенденції їх розвитку) як потенційної продукції для пакування в тару з ПЕТ; різновид форм, технологій та обладнання для виготовлення тари з ПЕТ; нові матеріали, їх модифікацію та обробку, новітні технологічні рішення для розширення застосування тари з ПЕТ. Зроблено деякі застереження. Розглянуто український ринок тари з ПЕТ, його проблеми, шляхи та тенденції розвитку (сировину, преформи, тару, обладнання); стан та можливі шляхи поводження з відходами тари з ПЕТ в Україні.

Зазначено, що на ринку України відмічено тенденцію виготовлення картонної тари малими тиражами. Застосування існуючих високопродуктивних пакувальних машин для виготовлення такої тари є малоефективним. Для вирішення цієї проблеми запропоновано широко впроваджувати енергоощадливі технології, що базуються на ножичному способі вирізання матеріалу. Наведено теоретичне обгрунтування визначення параметрів процесу вирізування клейового клапана картонної розгортки.