Освещены вопросы состояния и перспективы развития работ в области создания эффективных сверхтвердых материалов и твердых сплавов, бурового, камнеобрабатывающего и металлообрабатывающего инструментов, оптимизации условий их применения. Рассмотрены проблемные вопросы современной практики бурения, камне- и металлообработки. Проведен сравнительный анализ термопрочности алмазных шлифпорошков. Описаны особенности синтеза алмазов для породоразрушающего инструмента, технология изготовления твердосплавного инструмента для перфораторного бурения, методика измерения температуры нагрева бурового инструмента, методика оценки эксплуатационных показателей скважинных режущих инструментов на основе композиционных сплавов. Раскрыта взаимозависимость прочностных и оптических свойств буровых алмазов. Освещена технология безвзрывного разрушения горных пород. Приведены результаты исследования коэффициента сопротивления резанию при алмазном бурении. Особое внимание уделено вопросу проектирования процессов бурения скважин на больших глубинах.

Изложены основы инструментального обеспечения технологических процессов в современном производстве. Рассмотрены основные методы и схемы выбора режущего инструмента, описаны элементы систем инструментального обеспечения: изготовления, хранения, складирования, подготовки к работе и автоматической смены. Приведены схемы построения систем инструментального обеспечения в машиностроении.

Розглянуто класифікацію, склад, властивості, види термічної обробки сучасних вітчизняних і зарубіжних інструментальних сталей (ІС) і сплавів. Охарактеризовано процеси, які використовуються у сучасних технологіях інженерії поверхні інструментів. Наведено сучасні методи підвищення стійкості інструмента. Описано вуглецеві, леговані, швидкорізальні ІС. Увагу приділено твердим сплавам, регламентованим деформаційно-термічним режимам виготовлення інструменту. Надано приклади застосування аеротермоакустичної обробки інструментальних матеріалів.

Рассмотрены классификация, состав, свойства, виды термической обработки современных отечественных и зарубежных инструментальных сталей (ИС) и сплавов. Охарактеризованы процессы, использующиеся в современных технологиях инженерии поверхности инструментов. Приведены современные методы повышения устойчивости инструмента. Описаны углеродные, легированные, быстрорежущие ИС. Внимание уделено твердым сплавам, регламентированным деформационно-термическим режимам изготовления инструмента. Даны примеры применения аэротермоакустической обработки инструментальных материалов.

Розглянуто питання автоматизації проектування засобів технологічного оснащення (ЗТО) на базі сучасних систем CAD/CAM, CAE, PDM. Висвітлено проблеми процесу автоматизації розв'язання технологічних задач. Описано структуру системи SolidWorks і обгрунтовано її можливості для проектування ЗТО. Розкрито зміст основних понять твердотільного параметричного моделювання у системі SolidWorks. Запропоновано методи автоматизації проектування ЗТО.

Рассмотрены вопросы автоматизации проектирования средств технологического оснащения (СТО) на базе современных систем CAD/CAM, CAE, PDM. Освещены проблемы процесса автоматизации решения технологических задач. Описана структура системы SolidWorks и обоснованы ее возможности для проектирования СТО. Раскрыто содержание основных понятий твердотельного параметрического моделирования в системе SolidWorks. Предложены методы автоматизации проектирования СТО.

Для решения вопросов, связанных с реализацией процессного подхода при организации инструментальной подготовки производства на многономенклатурном машиностроительном предприятии, проанализирован исследуемый процесс, в ходе которого идентифицировано его взаимодействие, определены участники и владелец процесса.

За допомогою методу низькотемпературної імплантації одержано модифіковані покриття нітриду титану та хрому на підкладках інструментальних сталей. Вивчено структуру та фізико-механічні властивості цих покриттів, а також їх використання як захисних покриттів на дрібнорозмірному інструменті. В результаті проведення експериментальних досліджень одержано захисні покриття високої якості.

Изложены типовые алгоритмы выбора современного инструмента, изготовленного иностранными фирмами Sandvik Coromant и Walter. Применение современного инструмента эффективно как на новом, так и на старом оборудовании. Алгоритмы обеспечивают упорядоченную работу инженеров-технологов при разработке новых или модернизации старых технологических процессов, а также могут быть полезны для студентов, обучающихся по специальности "Технология машиностроения".

Визначено особливості інструментальної підготовки виробництва (ІПВ) машинобудівних підприємств, які склали передумову до розробки єдиних методів у прийнятті рішень щодо якості її процесів. Розроблено уніфіковану модель прийняття рішень у сфері якості процесів інформаційної системи (ІС) ІПВ з безрозмірною шкалою оцінювання, що дозволяє оцінювати процеси за однією з двох умов, залежно від техніко-економічних показників (ТЕП) процесів і витрат на якість процесів ІС ІПВ. З урахуванням вимог ІС ІПВ запропоновано систему ТЕП за трьома ознаками оптимальності та розроблено класифікацію витрат на якість процесів ІС ІПВ, що дозволяє підвищити ефективність функціонування ІС ІПВ. Науково обгрунтовано та розроблено алгоритм впровадження ІС ІПВ на машинобудівному підприємстві. Запропоноване нормативно-методичне забезпечення дозволяє на кожному машинобудівному підприємстві розробляти систему управління якістю ІС ІПВ із урахуванням специфіки підприємства, сукупності технологічних процесів, характеру технологічного оснащення, що випускається, та інших виробничих особливостей.