Розроблено технологію виготовлення моно- та біметалевих заготовок дискових фрез із порошку швидкоріжучої сталі. Основною операцією є гаряче осадження кільцевої пористої заготовки з течією матеріалу, що спрямована до центра. Описано метод отримання заготовок із порошку швидкоріжучої сталі, заходи щодо захисту їх від окислення під час нагрівання, конструкція дискової фрези, яка має змінний біметалевий вінець. Сформульовано вимоги до основних технологічних етапів.

Досліджено матеріал заготовок дискових фрез із порошку швидкоріжучої сталі, які одержані гарячою осадкою кільцевих пористих заготовок із центронаправленою течією матеріалу. Для цього розроблено та застосовано методику оцінки якості матеріалу за густиною та питомою роботою руйнування зразків, які вирізані з дисків на різних ділянках і в різних напрямках. Застосування в заготовці центральної вставки із прокату конструкційної сталі складає передумови для підвищення властивостей (ефекту "підпору"). Випробування на стійкість фрези з робочими елементами із порошку швидкоріжучої сталі показали менш інтенсивне зниження її стійкості з підвищенням швидкості різання порівняно з фрезою із прокату.

Исследовано влияние технологии предварительной очистки различными методами алмазных порошков АСМ размером от 5/3 до 20/14 на процесс спекания мелкозернистых алмазно-твердосплавных пластин (АТПМ). Испытания АТПМ показали, что предварительная очистка порошка алмаза приводит к увеличению выхода годных пластин. Лучшую шероховатость и износостойкость обеспечивают пластины, полученные из порошков алмаза после очистки тлеющим разрядом с приложением электромагнитного поля. Произведен выбор оптимальной зернистости исходных порошков алмаза.

Одержано формули для визначення товщини покрить, нанесених під час складних рухів інструментів, які мають складнопрофільні криволінійні поверхні.

Запропоновано три способи розрахунку похибки апроксимації набору точок логарифмічною спіраллю: як різниці радіуса-векторів до поточної розрахункової точки та відповідного радіуса-вектора на апроксимуючій кривій; таке, але з урахуванням параметра росту спіралі, і математично точний розв'язок. Внаслідок порівняння цих способів за точністю і складністю обчислення показано, що для потреб проектування інструмента досить спрощеного.

Розглянуто недоліки традиційних технологій обробки РІ, причини та механізми обмеження їх точності. Розроблено основні принципи точної обробки РІ, способи та засоби їх реалізації.

Предложены малоотходная технология получения точных заготовок инструментов из распыленных порошков быстрорежущих сталей, основанная на использовании процесса электроразрядного спекания и последующей горячей пластической деформации, а также применение электроразрядного спекания в технологии изготовления инструментов из порошков твердых сплавов.

Проведено порівняльні дослідження властивостей інструментів, одержаних електророзрядним спіканням і гарячим пресуванням, котрі довели, що залежність ріжучої і шліфуючої здатностей алмазного інструменту від часу експлуатації має періодичний характер з періодом 30 - 40 хв для шліфуючих елементів і 100 - 120 хв для ріжучих пластин. Причому інструменту, виготовленому електророзрядним спіканням, властиве стійке зростання ріжучої і шліфуючої здатностей в екстремальних точках. Запропоновано експериментальний критерій, який характеризує режим роботи інструменту, показник заточування. Для всіх типів досліджених інструментів спостерігається перевага в експлуатаційних властивостях інструменту, виготовленого електророзрядним спіканням.

Роботу присвячено розробці теоретичної методики з визначення кутів профілю при конструюванні черв'ячних фрез нових прогресивних нестандартних конструкцій, зокрема, збірних, незатилованих, твердосплавних тощо. Дослідження має теоретичне та практичне значення для конструкторів, технологів та метрологів інструментального виробництва.

Сучасна інструментальна промисловість зацікавлена у забезпеченні необхідної точності розмірів, форми, а також якості різальних пластин з кераміки за умов алмазного шліфування. Представлено модельні підходи щодо дослідження механізму шліфування. Особливу увагу приділено питанню утворення радіальних тріщин під час мікрорізання кераміки ВЗ.

Індекс рубрикатора НБУВ: К222.234 + К722.536

Рубрики:

Машинобудівна сталь

Металорізальні інструменти. Технологія інструментального виробництва

Шифр НБУВ: Ж29109 Пошук видання у каталогах НБУВ 

Індекс рубрикатора НБУВ: К722.536

Рубрики:

Металорізальні інструменти. Технологія інструментального виробництва

Шифр НБУВ: Ж14159 Пошук видання у каталогах НБУВ 

Ключ. слова: закалка сверл, солевой расплав, тигли, воздействие расплава на огнеупор шамотный, муллитовый, муллитокорундовый, стойкость
Індекс рубрикатора НБУВ: К722.536.320.16-51-04

Шифр НБУВ: Ж28347 Пошук видання у каталогах НБУВ 

Рассмотрены актуальные вопросы теории и практики получения монокристаллических, дисперсных, керамических и композиционных сверхтвердых материалов (СТМ) в широком диапазоне температур и давлений. Проанализированы достижения и пути развития научных основ создания новейших технологий обработки металлов и неметаллов инструментом из СТМ, методов и технологий применения СТМ в базовых отраслях промышленности. Приведены результаты практического применения и освещены перспективы развития работ в области создания эффективных твердых сплавов, буровых, камне- и металлообрабатывающих инструментов, оптимизации условий их применения.

Показано можливість нанесення на поверхню твердих сплавів карбідних, боридних, інтерметалідних покриттів, до складу яких входять титан, ванадій, хром та бор. Установлено залежність фазового складу, структури, мікротвердості, межі міцності у разі поперечного згину, коефіцієнта варіації межі міцності, зносостійкості багатогранних твердосплавних пластин (БТП) від умов насичення та складу вихідного сплаву. Доведено, що стійкість БТП з захисними покриттями є вищою в процесі різання сталей 20, У8Ф, ШХ15, 40Х в 1,2 - 12,7 рази у порівнянні з вихідними. Максимальну стійкість мають тверді сплави з покриттями на основі карбідів титану та титанонікелевих інтерметалідів.

Показана возможность нанесения на поверхность твердых сплавов карбидных, боридных, интерметаллидных покрытий, в состав которых входят титан, ванадий, хром и бор. Установлена зависимость фазового состава, структуры, микротвердости, предела прочности при поперечном изгибе, коэффициента вариации границы прочности, износостойкости многогранных твердосплавных пластин (МТП) от условий насыщения и содержания исходного сплава. Показано, что стойкость МТП с защитными покрытиями выше при резании сталей 20, У8А, ШХ15, 20Х в 1,2 - 12,7 раз в сравнении с исходными. Определено, что максимальную стойкость имеют твердые сплавы с покрытиями на основе карбидов титана и титано-никелевых интерметаллидов.

Встановлено механізми фазових і структурних перетворень в інструментальних матеріалах (сталях, твердих сплавах, наплавленому металі) за поверхневого зміцнення висококонцентрованою плазмовою цівкою та їх вплив на досягнення певного рівня експлуатаційних властивостей. Створені технології комплексного об'ємно-поверхневого зміцнення дозволяють одержати композиційні шарові інструментальні матеріали, які мають не тільки високу твердість, зносостійкість, теплостійкість поверхневого робочого шару, але й високу в'язкість руйнування (тріщиностійкість) всієї композиції. Розроблено методичні засади механічних випробувань поверхнево-зміцнених сталей і сплавів.

Установлены механизмы фазовых и структурных превращений в инструментальных материалах (сталях, твердых сплавах, наплавленном металле) при поверхностном упрочнении высококонцентрированной плазменной струей и их влияние на достигаемый уровень эксплуатационных свойств. Разработанные технологии комплексного объемно-поверхностного упрочнения позволяют получить композиционные слоистые инструментальные материалы, обладающие не только высокой твердостью, износостойкостью, теплостойкостью поверхностного рабочего слоя, но и высокой вязкостью разрушения (трещиностойкостью) всей композиции. Разработаны методические основы механических испытаний поверхностно-упрочненных сталей и сплавов.

The mechanisms of phase and structural transformations in tool materials (steels, firm alloys, added metal) are established at superficial hardening high-concentrated by a plasma jet and their influence on an achievable level of operational properties. The developed technologies of complex volumetric - superficial hardening allow to receive composite layered tool materials having not only high hardness, endurance, heat stability of a superficial working layer, but also high viscosity of destruction (crack resistance) of all composition. The methodical bases of mechanical tests superficially - hardened steels and alloys are developed.

Освещены состояние и перспективы развития работ в области создания эффективных сверхтвердых материалов и твердых сплавов, а также бурового, металло- и камнеобрабатывающего инструментов, оптимизации условий их применения. Рассмотрены проблемные вопросы, возникающие в современном практическом опыте бурения, камне- и металлообработки. На основе различий в дефектности всей поверхности кристаллов предложен высокоселективный адгезионно-магнитный способ сортировки алмазов по прочности.

Описана работоспособность породоразрушающего инструмента из однородных синтетических алмазов. Освещены проблемы реализации новых научно-технических разработок буровой техники в условиях рыночной экономики в Украине, перспективные направления создания породоразрушающего инструмента нового технического уровня. Проанализировано взаимодействие скважинного оборудования породоразрушающего и фрезерного инструмента с эксплуатационными колоннами. Приведены результаты использования отечественных техники и технологий для строительства горизонтальных скважин, производственных испытаний модернизированного алмазного породоразрушающего инструмента. Изучены влияние температуры торца алмазной коронки на механическую скорость бурения, а также химического модифицирования на физико-химические свойства алмазных порошков, исходной пористой структуры графитов на процесс кристаллизации алмаза. Изложена методика исследования изнашивания алмазно-твердосплавных вставок буровых долот. Рассмотрены особенности фазового состава продуктов синтеза наноалмазов.

Приведен ретроспективный анализ развития исследований синтеза алмаза и кубического нитрида бора. Рассмотрены новые перспективные подходы к получению сверхтвердых материалов, созданию и применению инструментов на их основе. Приведены результаты исследования в области микрорезания керамики. Проанализированы особенности износа твердосплавных фрез при зубофрезеровании наплавленных колес, а также конструкций, технологии изготовления и эксплуатации инструмента, оснащенного синтетическими сверхтвердыми материалами в условиях АО "АВТОВАЗа".

Рассмотрены и классифицированы различные вакуумно-плазменные методы. Описаны техническое оборудование и оснастка для осаждения покрытий. Представлена технологическая структурно-функциональная схема. Приведены результаты исследований структуры, физико-механических и триботехнических свойств покрытий. Освещены тепловые процессы при нанесении покрытий и остаточные напряжения в них.