Індекс рубрикатора НБУВ: К500.14

Рубрики:

Технологія виробництва типових деталей машин

Шифр НБУВ: ДС47701 Пошук видання у каталогах НБУВ 

Індекс рубрикатора НБУВ: К500.14

Рубрики:

Технологія виробництва типових деталей машин

Шифр НБУВ: ДС47701 Пошук видання у каталогах НБУВ 

Індекс рубрикатора НБУВ: К500.145.55

Рубрики:

Технологія виробництва зубчастих коліс

Шифр НБУВ: ДС49136 Пошук видання у каталогах НБУВ 

Індекс рубрикатора НБУВ: К445.5 + К500.145.5

Рубрики:

Зубчасті передачі

Технологія виробництва зубчастих передач

Шифр НБУВ: ДС49078 Пошук видання у каталогах НБУВ 

Індекс рубрикатора НБУВ: К500.145.551

Рубрики:

Технологія виробництва циліндричних зубчастих коліс

Шифр НБУВ: ДС50972 Пошук видання у каталогах НБУВ 

Індекс рубрикатора НБУВ: К500.145.551

Рубрики:

Технологія виробництва циліндричних зубчастих коліс

Шифр НБУВ: ДС50756 Пошук видання у каталогах НБУВ 

Дисертація присвячена питанням забезпечення якості і підвищення продуктивності в технології суперфінішування поверхонь великогабаритних деталей. Розроблена технологія суперфінішування шийок великогабаритних колінчастих валів, побудована на новій сукупності технологічних принципів. Запропонована концепція статичного імітаційного моделювання суперфінішування. Концепція побудована на принципі дискретності процесу взаємодії шліфувальних брусків з поверхнею, що обробляється. Здійснене прогнозування показників суперфінішування з оптимізацією за критерієм "нециліндричність" обробленої поверхні. Доведена можливість зниження відхилень форми при суперфінішуванні в технологічній системі пониженої жорсткості. Результати дисертації застосовані в технології виготовлення великогабаритних колінчастих валів дизельних двигунів. Підвищена якість і продуктивність обробки.

Встановлено, що зубошліфування кругами із надтвердих матеріалів значно розширює технологічні можливості процесу, дозволяє підвищити продуктивність обробки в 1,5 - 2 рази, забезпечує необхідні точність та якість, а також підвищує експлуатаційні показники зубчастих коліс на 20-30 %.

Изложены результаты исследования точности при доводке прецизионных колец из тугоплавких материалов на двухдисковом станке. Показано, что с повышением скорости вращения детали вокруг своей оси повышается эффективность исправления не только параллельности торцовых поверхностей, но и их неперпендикулярности к наружной цилиндрической поверхности. При увеличении угловой скорости вращения детали вокруг своей оси неперпендикулярность торцовой поверхности к цилиндрической обуславливает существенное увеличение гироскопического момента, что приведет к перераспределению давления в зоне контакта и самоисправлению указанной погрешности. Приведены величины зазора между гнездом сепаратора и поверхностью детали.

З метою створення термостійких гумових ущільнювачів для вакуум-термічних апаратів підібрано рецептуру гумової суміші на основі співполімеру вініліденфториду з гексафторпропіленом (каучук СКФ-26), яка має необхідну теплостійкість і може відновлювати еластичність за високих температур. Виявлено, що розроблені термостійкі гумові ущільнювачі зберігають роботоздатність у процесі дії вакууму та агресивного середовища за температури до 120 °С тривалий час і короткочасно за температури до 300 °С.

Дисертацію присвячено задачі розробки сучасних методів проектування технологій виготовлення деталей типу "корпус" для створення інтелектуальної комп'ютерної технології підготовки виробництва на основі комплексних моделей виробів, методів їх виготовлення і виробничого середовища, методів прийняття оптимальних комплексних технологічних рішень, принципів гнучкої адаптації до умов конкретного виробничого середовища і вимог сучасного ринку. Розроблено теоретичні основи нових технологій проектування шляхом комплексного використання вже існуючих методів. Запропоновано нову методологію проектування технологічних процесів і документів технологічної підготовки машинобудівного виробництва з використанням штучного інтелекту, що може ефективно застосовуватися в сучасних автоматизованих системах технологічної підготовки виробництва. Розроблено формалізовані моделі, методи й алгоритми процесів технології машинобудування для проектування технологічних процесів машинобудівного виробництва. Створено алгоритмічне забезпечення на основі нових методів проектування технології виготовлення складних деталей типу "корпус", що використовує нові методи динамічного програмування в процесі формування технології їх виготовлення. Викладено результати практичної апробації на прикладі системи автоматизованої підготовки виробництва, упровадженої на ВАТ "Термопластавтомат" (м.Хмельницький), що дозволили скоротити терміни підготовки виробництва нових деталей у 1,5 - 2 рази.

Дисертацію присвячено питанням підвищення ефективності виготовлення тонкостінних різьбових виробів методами холодного видавлювання на основі комплексного технологічного забезпечення якості та продуктивності з використанням технологічних систем безупинної дії. Розроблено нову технологію видавлювання внутрішнього різьблення на тонкостінному виробі методом обкатування і методи аналізу і синтезу технологічних процесів і технологічних систем безупинної дії для реалізації цієї технології в умовах масового виробництва.

Рассмотрены состояние и пути совершенствования процессов изготовления корпусов гидроцилиндров. Приводятся теоретические исследования силовых и деформационных режимов при дорновании, результаты экспериментальных исследований параметров геометрии после полугорячей вытяжки с утонением стенки и дорнования, точности технологического процесса штамповки корпусов гидроцилиндров с финишной операцией дорнования. Дается методика автоматизированного проектирования технологии дорнования.

Предложен метод решения вопроса автоматизации процессов активного контроля линейного размера с послеоперационным контролем радиального биения прерывистой поверхности относительно посадочных мест под подшипники при совмещении указанных методов.

Проведено експериментальні дослідження міцності на втомленість зубчатих коліс у залежності від фінішної обробки зубів, зокрема, від цементації з наступним шліфуванням та від шевінгування з наступною цементацією. Показано, що технологія обробки зубчатих коліс, яка передбачає цементацію як фінішну операцію технологічного процесу, сприяє значному збільшенню міцності на втомленість зубів передач великої потужності.

Розглянуто теоретичні аспекти важливої для важкого машинобудування проблеми нарізання бочкоподібних зубців на модернізованих зуборізальних верстатах.

Розглянуто комплекс проблем, пов'язаних з процесом осьового врізання при обробці крупномодульних косозубих (шевронних) коліс. Це має не тільки теоретичне, а й практичне значення при визначенні габаритних розмірів коліс та норми штучного часу їх обробки.

Предложен метод автоматизации процессов активного контроля линейного размера с послеоперационным контролем формы профиля продольного сечения деталей типа "стакан".

Исследована кинематика процесса финишной абразивной обработки деталей шарообразной формы свободной притиркой для случая, когда профили детали и инструмента согласованы друг с другом по форме. Предложены аналитические выражения для определения поля скорости скольжения в контакте инструмента и детали (скорости резания). Представлены результаты моделирования поля скорости резания для случая алмазной доводки шаровой поверхности керамической головки диаметром 32 мм на основе оксида алюминия.

Рассмотрены технологические схемы и оборудование для производства металлической дроби. Даны рекомендации и освещена эффективность производства и применения дроби для дробелитно-дробеструйной очистки поверхности отливок и проката, суспензионной разливки, получения износостойких композиционных материалов, применения в качестве присадочного материала при автоматической сварке под флюсом.