Подано характеристики нового способу формування поверхонь у твердих сплавах та інших важкооброблюваних матеріалах, принципи його застосування, а також розроблених інструментів-катодів, оснащених елементами з полікристалічних надтвердих матеріалів. Виявлено нові ефекти алмазно-електролітичної обробки за умов абразивно-конвективної депасивації оброблюваної поверхні та корозії металів під напругою.

Традиционные статические методы лезвийной и абразивной обработки износостойких газотермических покрытий не обеспечивают необходимой производительности и качества. Для эффективного использования динамического резания с вынужденными ультразвуковыми колебаниями в работе исследовалось вибрационное поле технологической системы при различном силовом нагружении. Результаты исследований могут быть положены в основу моделирования контактного взаимодействия шлифовального круга и покрытия.

Досліджено вплив складу магнітно-абразивного інструменту, створеного з двокомпонентної суміші фероабразивних порошків, що відрізняються за геометричними та фізичними властивостями, на його триботехнічні та експлуатаційні характеристики. Встановлено структурні особливості формування магнітно-абразивного інструменту з сумішей порошків. Розроблено методичні підходи щодо визначення оптимальних складів сумішей.

Приведены результаты исследования закономерностей неравновесного процесса полирования алюмосиликатных материалов на основе изучения гидромеханического взаимодействия инструмента с деталью и кластерной модели износа. Показано, что при уменьшении расхода технологической среды производительность полирования может быть существенно увеличена.

Запропоновано аналітичне розв'язання задачі про стійкість зерна у в'язці круга з урахуванням впливу сил тертя, які діють на задню поверхню внаслідок його зносу.

Наведені результати теоретичних досліджень механізму формування рельєфу робочої поверхні шліфувальних кругів при правці алмазним інструментом. Розглянуті особливості руйнування робочого шару шліфувальних кругів на керамічній зв'язці правильним інструментом. На основі комплексного підходу визначені основні шляхи керування ріжучими властивостями шліфувальних кругів, розглянуті технологічні можливості керування ріжучими властивостями алмазних шліфувальних кругів. На основі проведених досліджень розроблено оригінальні конструкції алмазних інструментів для розмірної обробки посадочних отворів і торцевих поверхонь абразивних шліфувальних кругів класів точності А та АА на керамічній зв'язці, для обробки фрикційних і високоеластичних полімерних матеріалів. Застосування таких інструментів забезпечує підвищення продуктивності праці та їх роботоздатності, що сприяє зниженню собівартості виготовлення виробів в 1,2-1,4 рази.

Осуществлено развитие схемы применения метода Монте-Карло для расчета числа контактирующих зерен при плоском шлифовании, предложенной Г. И. Шевелевой, П. Г. Матюхой и Л. К. Тереховой. Посредством численных экспериментов на ПЭВМ уточнены данные доли контактирующих зерен в инструменте. Полученная информация хорошо согласуется с результатами теоретико-вероятностных расчетов, выполненных автором настоящей статьи ранее. Дано сравнение теоретико-вероятностного подхода и метода Монте-Карло с точки зрения границ применимости, точности вычислений и затрат машинного времени.

Осуществлено развитие схемы применения метода Монте-Карло для расчета вероятности контактирования зерна, расположенного на произвольной глубине абразивного слоя шлифовального круга, с недиспергированным материалом обрабатываемой заготовки. Расчетная схема реализована на ПЭВМ. Полученные при проведении численных экспериментов данные хорошо согласуются с результатами теоретико-вероятностных расчетов, выполненных автором и зарубежными исследователями ранее.

Сравнены результаты расчетов доли контактирующих зерен при плоском шлифовании, выполненных в соответствии с конкурирующими теоретико-вероятностными подходами разных авторов. Критерием их адекватности выступает метод Монте-Карло, посредством которого выполнен расчет при тех же исходных условиях.

Індекс рубрикатора НБУВ: К637-5-043

Рубрики:

Абразивна обробка металів

Шифр НБУВ: Ж69939 Пошук видання у каталогах НБУВ 

Представлены результаты исследований закономерности протекания термомеханических явлений в поверхностном слое детали с покрытием при шлифовании. Установлен характер изменения временных напряжений и влияние температуры нагрева материала при шлифовании на формирование остаточных напряжений.

Исследована кинематика процесса финишной абразивной обработки деталей шарообразной формы свободной притиркой для случая, когда профили детали и инструмента согласованы друг с другом по форме. Предложены аналитические выражения для определения поля скорости скольжения в контакте инструмента и детали (скорости резания). Представлены результаты моделирования поля скорости резания для случая алмазной доводки шаровой поверхности керамической головки диаметром 32 мм на основе оксида алюминия.

Для процесса финишной абразивной обработки деталей шарообразной формы свободной притиркой при согласованных друг с другом по форме профилях детали и инструмента предложены аналитические выражения для расчета траекторий абразивных зерен, скорости относительного движения и тангенциального ускорения. Исследована кинематика процесса в области особых точек траектории. Представлены результаты моделирования траекторий с точками, петлями возврата и без них для случая алмазной доводки шаровой поверхности керамической головки диаметром 32 мм из оксида алюминия.

Описана конструкция жестко-упругого шлифовального инструмента с программированным размещением (ПР) на рабочей поверхности абразивных элементов, промежутки между которыми заполнены эластичным композитом. Представлена методика расчета основных параметров абразивных элементов инструмента. Показано, что программированное размещение обеспечивает благоприятные условия обработки и повышает работоспособность инструмента.

Технологічне забезпечення підвищення надійності деталей машин, відновлених та зміцнених різними методами нанесення зносостійких покриттів, є актуальним завданням сучасного машинобудування. Особливості структури покриттів та високі технічні вимоги до якості контактних поверхонь деталей обумовлюють технологічні проблеми механічної обробки.

Рассмотрены вопросы расширения возможностей шлифовального инструмента без смены его на станке. Такое расширение функций шлифовального круга достигается воздействием плазмообразующего газа. Под действием плазмы абразивные зерна в тонком поверхностном слое круга получают термический удар, вследствие чего в них образуются микротрещины. При необходимости, варьируя режимы плазменной обработки, можно добиться образования макротрещин не только в зернах, но и в мостиках связки. Применение плазменной обработки способствует расширению возможностей кругов и улучшению режущих свойств абразивного инструмента, позволяет не только стабилизировать процесс шлифования, но и повысить производительность труда.

Подано практичні рекомендації щодо вибору механізму вивільнення протизношувальної присадки ДФ-11 з метою отримання мінімального зносу пар тертя та підвищення строків служби робочих рідин.

Індекс рубрикатора НБУВ: К637.33

Рубрики:

Робота на круглошліфувальних верстатах (кругле шліфування)

Шифр НБУВ: Ж69939 Пошук видання у каталогах НБУВ 

В інституті надтвердих матеріалів НАН України розроблено низку спеціальних кругів для шліфування інструментів і різних інструментальних матеріалів: швидкорізальних сталей, твердих сплавів та інструментальних керамік. До основи розробки подібних кругів покладено концепцію формозміни ріжзальної поверхні круга під час шліфування. Розглянуто зміну форми профілю у радіальному та в коловому напрямках.

Аналитически, на базе теоретико-вероятностных представлений о рельефе рабочей поверхности абразивно-алмазного инструмента и различных методах его исследований, устанавливается связь между истинным распределением вершин зерен по глубине их расположения в абразивном пространстве и соответствующим ему распределением, полученным по профилограмме рабочей поверхности. Это иллюстрируется элементарными примерами. Обозначен круг задач, решаемых с помощью полученных зависимостей.