Подано характеристики нового способу формування поверхонь у твердих сплавах та інших важкооброблюваних матеріалах, принципи його застосування, а також розроблених інструментів-катодів, оснащених елементами з полікристалічних надтвердих матеріалів. Виявлено нові ефекти алмазно-електролітичної обробки за умов абразивно-конвективної депасивації оброблюваної поверхні та корозії металів під напругою.

Традиционные статические методы лезвийной и абразивной обработки износостойких газотермических покрытий не обеспечивают необходимой производительности и качества. Для эффективного использования динамического резания с вынужденными ультразвуковыми колебаниями в работе исследовалось вибрационное поле технологической системы при различном силовом нагружении. Результаты исследований могут быть положены в основу моделирования контактного взаимодействия шлифовального круга и покрытия.

Наведені результати теоретичних досліджень механізму формування рельєфу робочої поверхні шліфувальних кругів при правці алмазним інструментом. Розглянуті особливості руйнування робочого шару шліфувальних кругів на керамічній зв'язці правильним інструментом. На основі комплексного підходу визначені основні шляхи керування ріжучими властивостями шліфувальних кругів, розглянуті технологічні можливості керування ріжучими властивостями алмазних шліфувальних кругів. На основі проведених досліджень розроблено оригінальні конструкції алмазних інструментів для розмірної обробки посадочних отворів і торцевих поверхонь абразивних шліфувальних кругів класів точності А та АА на керамічній зв'язці, для обробки фрикційних і високоеластичних полімерних матеріалів. Застосування таких інструментів забезпечує підвищення продуктивності праці та їх роботоздатності, що сприяє зниженню собівартості виготовлення виробів в 1,2-1,4 рази.

Осуществлено развитие схемы применения метода Монте-Карло для расчета числа контактирующих зерен при плоском шлифовании, предложенной Г. И. Шевелевой, П. Г. Матюхой и Л. К. Тереховой. Посредством численных экспериментов на ПЭВМ уточнены данные доли контактирующих зерен в инструменте. Полученная информация хорошо согласуется с результатами теоретико-вероятностных расчетов, выполненных автором настоящей статьи ранее. Дано сравнение теоретико-вероятностного подхода и метода Монте-Карло с точки зрения границ применимости, точности вычислений и затрат машинного времени.

Сравнены результаты расчетов доли контактирующих зерен при плоском шлифовании, выполненных в соответствии с конкурирующими теоретико-вероятностными подходами разных авторов. Критерием их адекватности выступает метод Монте-Карло, посредством которого выполнен расчет при тех же исходных условиях.

Для процесса финишной абразивной обработки деталей шарообразной формы свободной притиркой при согласованных друг с другом по форме профилях детали и инструмента предложены аналитические выражения для расчета траекторий абразивных зерен, скорости относительного движения и тангенциального ускорения. Исследована кинематика процесса в области особых точек траектории. Представлены результаты моделирования траекторий с точками, петлями возврата и без них для случая алмазной доводки шаровой поверхности керамической головки диаметром 32 мм из оксида алюминия.

Описана конструкция жестко-упругого шлифовального инструмента с программированным размещением (ПР) на рабочей поверхности абразивных элементов, промежутки между которыми заполнены эластичным композитом. Представлена методика расчета основных параметров абразивных элементов инструмента. Показано, что программированное размещение обеспечивает благоприятные условия обработки и повышает работоспособность инструмента.

Рассмотрены вопросы расширения возможностей шлифовального инструмента без смены его на станке. Такое расширение функций шлифовального круга достигается воздействием плазмообразующего газа. Под действием плазмы абразивные зерна в тонком поверхностном слое круга получают термический удар, вследствие чего в них образуются микротрещины. При необходимости, варьируя режимы плазменной обработки, можно добиться образования макротрещин не только в зернах, но и в мостиках связки. Применение плазменной обработки способствует расширению возможностей кругов и улучшению режущих свойств абразивного инструмента, позволяет не только стабилизировать процесс шлифования, но и повысить производительность труда.

Подано практичні рекомендації щодо вибору механізму вивільнення протизношувальної присадки ДФ-11 з метою отримання мінімального зносу пар тертя та підвищення строків служби робочих рідин.

Індекс рубрикатора НБУВ: К637.33

Рубрики:

Робота на круглошліфувальних верстатах (кругле шліфування)

Шифр НБУВ: Ж69939 Пошук видання у каталогах НБУВ 

Рассмотрены вопросы построения высокопроизводительных циклов при алмазно-эрозионном электрохимическом шлифовании изделий.

Установлена адекватность теории, построенной автором ранее, экспериментальным данным Л. Тигерштрема. Доказана ограниченность описания механики шлифования исключительно "углом ввода", предложенного Л. Тигерштремом, и недопустимость переноса результатов его эксперимента на другие схемы обработки. Предложена новая область приложения результатов названного эксперимента к динамическому определению некоторых характеристик тестируемого инструмента.

Індекс рубрикатора НБУВ: К637.3-563

Рубрики:

Шліфування металів

Шифр НБУВ: Ж14159 Пошук видання у каталогах НБУВ 

Приведены результаты исследований алмазно-искрового шлифования безвольфрамовых твердых сплавов. Описаны методические подходы, особенности взаимодействия обрабатываемого материала с алмазными кругами. Изложены практические рекомендации по разработке и внедрению технологии шлифования безвольфрамовых твердых сплавов.

Розглянуто питання використання верстатів з числово-програмним керуванням, що дозволяє на завершальних операціях керувати процесом обробки з метою поліпшення якісно-точнісних характеристик. Висвітлено математичні залежності та запропоновано функціональну схему зовнішнього врізного шліфування, на базі якої побудовано структурно-параметричну модель даного процесу, що є математичним ядром розробленої програми проектування оптимального закону керування поперечною (врізною) подачею. Проаналізовано стан технологічної обробної системи під час обробки й описано закон керування, за яким обробка буде проводитись з найбільшою ефективністю.

Рассмотрены вопросы использования станков с числово-программным управлением, что позволяет на окончательных операциях управлять процессом обработки для улучшения качественно-точностных характеристик. Освещены математические зависимости и предложена функциональная схема наружного врезного шлифования, на основе которой построена структурно-параметрическая модель данного процесса, которая является математическим ядром разработанной программы проектирования оптимального закона управления поперечной (врезной) подачей. Проанализировано состояние технологической обрабатывающей системы во время обработки и описан закон управления, согласно которому обработка будет осуществляться с максимальной эффективностью.

На підставі розрахованих співвідношень визначено положення шліфувального круга у процесі заточування гвинтової задньої поверхні профілювальною окружністю чашкового круга та вказано умови одержання на кромці обраного розміру заднього кута.

На основании расчета соотношений определены положение шлифовального круга при заточке винтовой задней поверхности профилирующей окружностью чашечного круга и указаны условия получения на кромке выбранной величины заднего угла.

On obtained correlation it has been defined position of grinding wheel while sharpening spiral surface of profiling circuit of cup wheel and obtainment on edge the chosen volume of the rake angle.

Освещены тенденции развития процессов комбинированного шлифования твердых сплавов, рассмотрены вопросы их микрорезания. Раскрыты новые аспекты теории шлифования в микроскопическом подходе. Описаны особенности взаимодействия алмазных кругов с обрабатываемым материалом, методики проведения экспериментов работоспособности алмазных кругов, исследований качества поверхности и износостойкости твердых сплавов.

Раскрыты причины шлифовочных дефектов, освещены пути их устранения, рассмотрен комплекс взаимосвязанных моделей процесса, созданных на базе системного подхода. Приведено теоретическое описание кинематических, механических и теплофизических процессов, базирующееся на динамической модели абразивного инструмента, которая представляет решение основных уравнений кинематической, динамической и теплофизической моделей. Освещены процесс прерывистого шлифования, условия непрерывной правки круга, область рационального применения прерывистых кругов, условия стабилизации режущей способности шлифовальных кругов. Предложены формализованные модели прогнозирования съема металла, износа инструмента, параметров качества поверхностного слоя при шлифовании зубчатых колес.

Приведены основные положения физико-математической теории процессов абразивной и алмазно-абразивной обработки материалов. Определены наиболее эффективные пути повышения технико-экономических показателей обработки. Проанализированы особенности формирования шероховатости торцовой поверхности кольца при его шлифовании торцом алмазного круга, а также влияние шлифовочных прижогов на контактную выносливость зубчатых колес. Описан механизм структурных преобразований при шлифовании, определены условия уменьшения силовой напряженности данного процесса. Предложен экспериментальный экспресс-метод поиска оптимальных режимов шлифования с управлением параметрами рабочей поверхности круга.

Рассмотрены современные тенденции объектно-ориентированного статистического моделирования применительно к алмазно-абразивным инструментам, напряженно-деформированному состоянию зоны шлифования, а также вопросы практического применения результатов 3D моделирования.