Розроблено ефективний універсальний різницевий метод для моделювання теплопереносу, фазових та структурних перетворень в тілах складної конфігурації з криволінійними границями. Побудовано узагальнені математичні моделі процесів кристалізації та загартування і алгоритм їх реалізації на ЕОМ для двомірних виробів практично довільної форми.

Рассмотрены материалы, в частности чугуны, используемые для производства литых мелющих тел, работающих в условиях ударно-, абразивно-, коррозионно- и усталостного износа. Даны рекомендации по выбору химического состава и термической обработке с целью получения мелющих тел с требуемыми эксплуатационными характеристиками.

Описано спосіб, пристрій та лабораторну установку для одержання у процесі однієї операції швидкоохолоджених металічних дискретних волокон довжиною, що регулюється, з квазікруглим перерізом та шорсткою поверхнею. Наведено деякі характеристики волокон сплаву FeCoSiB. Обговорено загальні аспекти ударно-ковзаючої взаємодії розплаву з твердою поверхнею.

Приведен сравнительный анализ разделительных покрытий на основе водорастворимой пасты марки (Аl-C)50 и оксида цинка. Исследовано их влияние на механические свойства, структуру и качество поверхности отливок, а также на изменение температурного режима кокиля при установившемся темпе литья. Установлено, что применение алюминиево-графитовых водорастворимых паст в качестве разделительных покрытий для кокилей позволит улучшить качество поверхности отливок, повысить производительность труда в 1,5 - 1,6 раза, увеличить стойкость кокилей и снизить себестоимость готовых отливок.

Показана принципиальная возможность использования алюминиево-кремниевого сплава АК12, модифицированного алюминиево-циркониевой лигатурой, для изготовления отливок типа "шатун". Исследовано влияние количества введенного в расплав модификатора на изменение механических характеристик сплава АК12 при комнатной и повышенной температурах. Установлено, что модифицирование алюминиевого сплава АК12 лигатурой алюминий-цирконий в количестве 0,6 - 0,8 % мас. оказывает благоприятное влияние на механические свойства сплава, что позволило в дальнейшем повысить эксплуатационный ресурс отливок типа "шатун" до 25000 ч.

Наведено дані про технологію електрошлакового лиття заготовок корпусних деталей фонтанної арматури (головок насосно-компресорних труб, корпусів засувок з прохідним перетином 50 і 80 мм та корпусів дроселів), призначеної для роботи при тиску до 70 МПа. Розроблена технологія дозволяє відливати корпуси засувок безпосередньо з фланцями на поздовжній осі. Представлено дані про механічні властивості литих електрошлакових заготовок із сталей 30ХМА, 38ХМ, 40ХН2МА. Створено промислове виробництво литих електрошлакових заготовок, що забезпечує потреби України у продукції подібного типу.

Ключ. слова: закалка, расплав, твердый раствор, кинетическая диаграмма кристаллизации, микропровод, эвтектика
Індекс рубрикатора НБУВ: К610.01

Рубрики:

Лиття окремих виробів у ливарстві

Шифр НБУВ: Ж14161 Пошук видання у каталогах НБУВ 

Методами гидравлического моделирования изучены гидрогазодинамические процессы при заливке форм для получения сферических отливок мелющих тел из чугуна литьем в кокиль. Определены геометрические характеристики литниковых систем и технологические параметры заливки форм, обеспечивающие плавное поступление металла в форму и эффективный отвод из нее газовой фазы. При рекомендуемых значениях массового расхода жидкого чугуна, равных 0,7 - 0,9 кг/с, для шаров диаметром 40 мм проведено промышленное опробование двух конструкций кокилей: с горизонтальной и наклонной к горизонтали под углом 22 ° плоскостью разъема. Показаны технологические и эксплуатационные преимущества кокиля с наклонной к горизонтали плоскостью разъема, который рекомендован для внедрения.

Дан краткий обзор областей применения стальной и чугунной дроби; рекомендованы для внедрения дробелитейные комплексы серии "Град" ФТИМС НАН Украины. Рассмотрено влияние различных параметров на качество дроби и ее соответствие стандарту Украины ДСТУ 3184-95 и международному стандарту EN 150 11124:1997.

Экспериментально установлены значения перепадов температур по толщине формовочной смеси стояка при заливке чугунного прокатного валка массой 1080 кг. Результаты исследований использованы при адаптации математической модели затвердевания системы стояк - устройство для ввода газа, а также для оценки тепловых условий работы материала стояка.

Індекс рубрикатора НБУВ: К610.01 + К616.122

Рубрики:

Лиття окремих виробів у ливарстві

Лиття в кам'яні, цементні та керамічні форми

Шифр НБУВ: Ж14475 Пошук видання у каталогах НБУВ 

Рассмотрены существующие технологии получения чугунных мелющих шаров. Приведена установка для литья шаров. Приведены результаты компьютерного моделирования процессов кристаллизации чугунных мелющих шаров.

Показана возможность повышения (на 15 - 57 %) эксплуатационной долговечности (по износостойкости) железнодорожных колес, изготавливаемых литьем в песчано-глинистые формы, за счет микролегирования азотом и дополнительного дисперсионного нитридного упрочнения.

Выполнен анализ качественных свойств литых колесных центров. Указаны направления повышения эффективности изготовления и эксплуатационной надежности колесных центров. Дана оценка конструкций катаных колесных центров в соответствии с возможностями изготовителя.

Рассмотрен технологический процесс многотокового производства медной катанки способом вертикального непрерывного литья. Обнаружены параметры, которые влияют на качество слитка, и предложена схема автоматизированного управления процессом литья с целью получения катанки стабильно высокого качества.

Приведено описание основных закономерностей технологических процессов при литье и затвердевании свинцовых пломб и цинковых ронделей. Учитывая эти закономерности, разработана конструкторская документация в соответствии с ГОСТ 15.001-88, создана гамма высокопроизводительных роторных автоматов, организовано массовое производство свинцовых пломб и цинковых ронделей.

На підставі комп'ютерного моделювання проаналізовано технологію литва куль, що мелють, діаметром 60 мм. Визначено оптимальну конструкцію кокілю та необхідність застосування душирування, що дозволяє збільшити продуктивність виробництва зносостійких куль.

Обобщены литературные данные по чугуну с вермикулярным графитом (ЧВГ) и результаты, полученные в результате экспериментальных плавок в мастерской кафедры технологии машиностроения машиностроительного факультета Технического университета (Либерец, Чешская Республика). Определены оптимальные количества редкоземельных элементов для обработки, влияние толщины стенки отливки, химического состава и объёма потока расплавленного металла в литейную форму на микроструктуру и механические свойства тонкостенных отливок для автомобильной промышленности. В настоящее время всё больше и больше предприятий, производящих двигатели внутреннего сгорания, используют ЧВГ, который ранее использовался только изредка, например, для изготовления головки цилиндра и выпускных труб двигателя внутреннего сгорания. Этот чугун имеет механические и термические свойства, которые делают возможным изготовление из него относительно тонкостенных отливок блоков цилиндров двигателей внутреннего сгорания малого веса, которые пригодны для использования в двигателях с высокими эксплуатационными характеристиками. Такие изделия из ЧВГ, как блоки цилиндров двигателя Audi 3.0 TDI, 171 кВт типа AJD-V6 (весом 202 кг), занимают первое место в мире по объёму выпуска в своём классе. Производятся такие двигатели, как Audi 2,7 л, 3,0 л, 4,0 л Diesel, DAV 12,6 л, V8 BMW 7 серии, Jaguar 2.7 Ford/PSA V6-Diesel, Toyota, General Motors' 2,5 л V6, Suzuki и т.д. Технологическая схема производства ЧВГ известна уже несколько десятилетий, но только разработка и применение модифицирующих присадок сделали возможным производство такого чугуна несколько лет назад.

С помощью метода компьютерного моделирования выполнена оптимизация технологического процесса литья износостойких накладных элементов на лопасти шнеков промышленных смесителей. Установлено оптимальное сочетание основных технологических параметров, обеспечивающих минимизацию количества усадочных дефектов в отливках.

Выполнены сравнительные исследования макро-, микроструктуры, служебных и эксплуатационных свойств литых колес, а также цельнокатаных колес различного химического состава. Установлено, что по уровню относительного удлинения, ударной вязкости, вязкости разрушения, хладноломкости, усталостной прочности и стойкости к термическому воздействию литые колеса значительно уступают цельнокатаным.