Представлены результаты исследований ударной сварки в вакууме циркония и гафния с медью применительно к созданию термохимических катодов для плазмотронов. Определены технологические приемы сварки и формовки изделия. Разработаны технология и оборудование для изготовления термохимических катодов четырех типов. Новый способ изготовления термохимических катодов позволяет существенно сократить расход дефицитных металлов, повысить надежность и ресурс работы плазменных установок.

Одержано й узагальнено результати теоретичних та експериментальних досліджень, які забезпечили наукове обгрунтування та практичне рішення важливої прикладної науково-технічної проблеми - створення принципів конструювання та економічної високопродуктивної технології металургійного одержання та переробки сталевих композитних зливків для виробництва ефективних зварювальних дротів. На основі дослідження фізико-хімічних властивостей мікролегуючих елементів, фізичного та математичного моделювання кристалізації сталевих композитних зливків із порошковими вставками, заповнених металевими та неметалевими матеріалами, лабораторного та промислового експерименту, визначено широкі технологічні можливості композитного способу введення різноманітних домішок (мікролегуючих, розкиснювальних, флюсувальних) у зливки сталі для створення ефективних композитних зварювальних дротів різного складу та призначення з використанням металу зливка як уніфікованої матриці.

Створено нові литі дисперсно зміцнені мідні сплави на базі монотектичних систем. Розроблено технологічний процес отримання виливків із даних сплавів. Характерною рисою розроблених сплавів визначено формування дисперсних зміцнюючих включень безпосередньо в рідкому стані. З'ясовано достатні умови обмеженої взаємної розчинності компонентів у розплавах бінарних металічних систем. Розраховано значення термодинамічних параметрів фаз для системи Cu - Cr. Побудовано лінію ліквідусу й оцінено концентраційну протяжність області двофазного стану розплаву. Встановлено вплив додатків третіх елементів на параметри області двофазного стану розплаву системи Cu - Cr. Запропоновано використання вуглецю як третього елемента, введення якого в аналізовану систему забезпечило мінімальний вміст розчинених елементів у рідкій фазі на основі міді за монотектичної температури. З метою створення сплавів на основі міді, зміцнених дисперсними включеннями, які формуються в рідкому стані, запропоновано використання четверної системи Cu - Cr - Fe - C (мідь + хромистий чавун). Досліджено процеси структуроутворення. Розроблено технологічний процес і впроваджено виробництво литих заготовок зі сплавів системи мідь + хромистий чавун.

Висвітлено питання підвищення техніко-економічних показників технології виробництва й удосконалення складу порошкової стрічки для механізованого дугового наплавлення композиційного сплаву, що забезпечує більш високу зносостійкість деталей, які працюють за умов інтенсивного абразивного зносу. Розроблено математичні моделі нагрівання осердя і теплового стану вильоту порошкової стрічки та рівняння для розрахунку параметрів моделі. Визначено основні критерії, яким повинні відповідати експлуатаційно-технологічні властивості матеріалу термоізоляційного прошарку. Запропоновано математичну модель виготовлення порошкової стрічки за наявності теплоізолювального прошарку, що дозволяє здійснювати обчислення основних показників процесу залежно від величини обтискання, радіуса робочих валків, товщини оболонки, вихідної товщини та кінематичної в'язкості сполучного матеріалу прошарку. Визначено склад порошкової стрічки для механізованого дугового наплавлення композиційного сплаву, що забезпечує більш високу зносостійкість деталей, які працюють за умов інтенсивного абразивного зносу.

Рассмотрены особенности разработки состава и изготовления холоднокатаной легированной ленты, предназначенной для электродуговой наплавки износостойкого слоя металла при восстановлении и упрочнении деталей прокатного и металлургического оборудования.

Приведены технологические параметры разработанной установки в сопоставлении с характеристиками серийной отечественной и зарубежной установки для волочения с системой электроконтактного нагрева. Отмечены преимущества новой установки.

Описана разработанная методика выбора исходных компонентов и прогнозирования фазового состава дисперсно-упрочненной меди. Оптимизирована технология изготовления материала методом механического легирования. Исследованы фазовый состав, структура и свойства разработанного материала и установлены оптимальные условия контактной сварки электродами из него. Показано, что применение дисперсно-упрочненной меди обеспечивает увеличение стойкости изделий в 2 - 3 раза.

Обсуждены технико-экономические и технологические показатели качества отечественных и зарубежных электродов. Определены основные факторы, влияющие на показатели плавления электродов и их стабильность.

Приведены характеристики и некоторые особенности технологии изготовления покрытых электродов для ручной дуговой сварки алюминия и алюминиевых сплавов, разработанных в институте электросварки им. Е. О. Патона. Показана необходимость завершения химических реакций, протекающих при приготовлении обмазочной массы для стабилизации ее экструзии при опрессовке. Установлена оптимальная температура прокалки электродов, обеспечивающая низкую склонность покрытий к поглощению атмосферной влаги.

Обоснована целесообразность комплексного подхода в обеспечении высокого качества изготовления электродов. Рассмотрен опыт "Велма" в совершенствовании технологии рубки проволоки.

На базе модели Исикавы проанализированы причинно-следственные связи при решении задачи обеспечения стабильного производства качественных электродов.

Предложен электрод, а также способ его изготовления, предусматривающий формирование в процессе соединения корпуса электрода и активной вставки для плотного контакта между ними. Разработан композиционный материал для активной вставки электрода плазмотрона с барьерным слоем из нитрида циркония.

  Скачати повний текст

Показаны преимущества шлама теплоэнергетики перед мрамором, традиционно применяемом в качестве газошлакообразующего компонента сварочных материалов. Установлено путем электрохимических исследований и гравиметрических коррозионных испытаний высокое качество хромоникелевого наплавленного металла и возможность использования шлама в производстве электродов.

Рассмотрены назначение, причины разработки и особенности построения новой редакции международных и национальных стандартов ИСО серии 9000, а также регламентированные ими ключевые принципы современного менеджмента качества, представляющие интерес для производителей сварочных электродов. Проанализированы показатели качества электродов и их производство как объекты менеджмента качества по стандартам ИСО серии 9000:2000. Предложена программа действий для стабилизации и улучшения экономического положения отечественных предприятий, изготавливающих электроды.

Для керування кількістю поглинутого металом електролітичного водню запропоновано введення у технологічні середовища ряду азот- і фосфоровмісних гетерокарбонових кислот, визначено їх електронну будову та хімічні властивості. Побудовано топологічну модель системи метал - водень, що враховує сукупність елементарних стадій та дозволяє застосувати для моделювання поведінки та прогнозування кінетичних параметрів даної електрохімічної системи штучні нейронні мережі. Встановлено, що головні результати досліджень застосовуються для інгібування сорбції водню вуглецевими сталями у разі електрохімічного водневого руйнування у розчинах електролітів та емульсій для електролізу та у відкритих системах, а також для безперервного неруйнівного контролю стану технологічних об'єктів за допомогою нової конструкції електрохімічного сенсора дифузійно-рухливого водню у металах.

Представлены специализированная оснастка, оборудование и технологические приемы, позволяющие изготавливать крупногабаритные медные металлоконструкции - кристаллизаторы для электрошлаковой наплавки композитных валков.

Показано, что применение комплексного ферросплава взамен традиционных ферросплавов-раскислителей в покрытии электродов приводит к снижению содержания неметаллических включений в малоуглеродистом металле шва, повышению уровня его кратковременных механических свойств и предела выносливости.

Індекс рубрикатора НБУВ: Г128.123-2 + К722.541.560.17

Рубрики:

Нанесення покриттів на деталі устаткування для виробництва електродів для зварювання, різання, паяння, наплавлення металів

Шифр НБУВ: Ж21854 Пошук видання у каталогах НБУВ 

Рассмотрены последние разработки концерна "ESAB International AB" (Швеция) в области покрытий и упаковки сварочной проволоки. Проанализированы преимущества предложенных разработок, приведены примеры их производственного применения.