Загартування відрізного ножа матриці прес-брикетувальника в електроліті не потребує складного устаткування, воно технологічно просте та допомагає використовувати недефіцитні марки сталі. У даному випадку ножі, виготовлені зі сталі 45 довговічніші, ніж зі сталі 20 з цементацією і сталі 65Г, загартованій НВЧ.

Розглянуто комплексне мікролегування конструкційних сталей, а також алгоритми кінематичного розрахунку плоских важільних механізмів. Досліджено вплив швидкості охолодження під час кристалізації на червоностійкість і зносостійкість литої інструментальної сталі. Розроблено критерій кількісної оцінки схильності сталі до короблення у процесі хіміко-термічної обробки. Охарактеризовано механіко-технологічні властивості відновлених кромок протирізальних пластин кормозбиральних комбайнів. Визначено кінематичні параметри взаємодії картоплі зі спіральним сепаратором.

Розглянуто теоретичні основи навивання гвинтових рифів та спіралей шнеків із заданим кроком на оправку, визначено розподіл напружень у заготовці при її пластичному деформуванні, досліджено енергосилові параметри процесу навивання. Представлено графічні залежності для оцінки силових параметрів процесу формоутворення.

Проаналізовано розвиток конструкції та запропоновано удосконалену конструкцію дискових копачів на базі складових частин зі знімними різальними елементами.

На підставі аналізу встановлено, що самозагострювальне лезо з формою природного зносу забезпечує мінімальний опір різанню грунту та повинно мати складну структуру з властивостями матеріалу, що змінюються. Різні варіанти технологій зміцнення та матеріалів можуть у більшій або меншій мірі наближати лезо до ідеального самозагострювання.

Індекс рубрикатора НБУВ: К751.180.4

Шифр НБУВ: Ж14585 Пошук видання у каталогах НБУВ 

Исследованы структура и механические свойства бейнитных высокопрочных чугунов в зависимости от легирования, режимов термообработки и состава модификаторов для оптимизации технологических параметров изготовления опытной партии литых лемехов. Приведены результаты полевых испытаний лемехов на различных грунтах и прогнозы их использования.

Для дослідження динаміки взаємодії різального елемента (РЕ) з абразивним технологічним середовищем запропоновано фізичну імітаційну модель. Теоретично визначено й експериментально досліджено процеси формоутворення профілю РЕ деталей робочих органів грунтообробних машин за умов тертя та зношування в абразивному середовищі. Запропоновано використання лазерних технологій для керування властивостями робочих поверхонь РЕ і створення умов для реалізації ефекту самозагострювання. Завдяки комп'ютерному моделюванню визначено та теоретично обгрунтовано параметри напружено-деформованого стану РЕ у процесі їх взаємодії з абразивним технологічним середовищем. На підставі результатів стендових і експлуатаційних випробувань доведено вплив технологій лазерного зміцнення на ресурс і енергетичні показники робочих органів грунтообробних машин.

Рассмотрены вопросы изменения структуры материала лезвия лемеха при обработке его вибрационным упрочнением.

Рассмотрен способ поверхностного упрочнения режущей кромки инструмента высококонцентрированной плазменной струей. Приведены результаты испытаний образцов на абразивную износостойкость по методике Бринелля - Хауорта при удельном давлении на образец 17,5 МПа, а также результаты микрофрактографического анализа изломов. Сделан вывод об эффективности применения плазменного поверхностного упрочнения режущих кромок почвообрабатывающего инструмента.

Приведены результаты натурных (полевых) испытаний опытных образцов литых лемехов из бейнитного чугуна. Исследовано влияние режимов термообработки на триботехнические свойства высокопрочного чугуна.

Розглянуто методи ремонту та виготовлення робочих органів сільськогосподарських машин, а саме, дисків сферичних борін із застосуванням методу спряження за допомогою методу точіння.

Проаналізовано стан сучасних технолій сівби технічних культур та висівання мінеральних добрив. Розглянуто математичні моделі процесів взаємодії насіння з елементами робочих органів посівних машин. Обгрунтовано параметри машин для сівби технічних культур. Описано стендове обладнання для дослідження характеристик висівних апаратів. Розглянуто технологію виготовлення типових деталей висівних апаратів, показано особливості проектування їх механізмів.

Показано, что для плоских деталей сельскохозяйственных машин с толщиной стенки (ОМ) 2 - 6 мм и толщиной наплавленного металла (НМ) 0,8 - 2,0 мм наиболее перспективно применение индукционной наплавки. В этом случае обеспечивается минимальное перемешивание ОМ и НМ, минимальные затраты на оборудование, возможность механизации и автоматизации.

Розкрито вплив зміцнення робочої поверхні робочих органів дискових грунтообробних знарядь на характер зміни випадкової складової абразивного зношування, обгрунтовано доцільність підвищення їх зносостійкості шляхом локального зміцнення. Показано вплив технологічних параметрів електроерозійної обробки на зносостійкість робочих органів дискових грунтообробних знарядь, визначено діапазон ефективних технологічних параметрів для підвищення зносостійкості обробленої поверхні. Висвітлено умови виникнення ефекту самозагострювання робочих органів дискових грунтообробних знарядь, які враховують можливість виникнення ударних навантажень на краю їх леза. Встановлено залежність зносу, тягового опору та коефіцієнта зміни форми робочих органів дискових грунтообробних знарядь від способу зміцнення та матеріалу, які підтверджують теоретичні та лабораторні дослідження.

Вирішено науково-практичне завдання підвищення надійності робочих органів культиваторів з використанням вібраційного зміцнення їх ріжучих елементів. Визначено найбільш ефективні параметри обробки та впровадження розробленої комплексної технології. Обгрунтовано використання механічних вібраційних коливань у процесі відновлення та зміцнення ріжучих елементів робочих органів культиваторів. Розглянуто причини втрати їх роботоздатності, проаналізовано способи оцінювання надійності. Надано теоретичне обгрунтування оптимальних режимних параметрів вібраційного зміцнення поверхневого шару металу ріжучих елементів за різних способів відновлення. Визначено оптимальні параметри технологічного процесу відновлення та зміцнення стрілчастих культиваторних лап. Впроваджено у виробництво технологічний процес відновлення стрілчастих культиваторних лап методом вібраційного зміцнення.

Розглянуто розроблену в Інституті проблем матеріалознавства ім. І. М. Францевича НАН України технологію виробництва литих лемешів і лап культиваторів з високоміцного бейнітного чавуну. Наведено результати досліджень впливу термічної обробки на властивості високоміцного чавуну з бейнітною структурою та дані польових випробувань литих зразків змінних деталей грунтообробної техніки.

Наведено результати досліджень визначення раціональних параметрів локального зміцнення культиваторної лапи твердосплавним матеріалом, що забезпечує рівномірність та мінімізацію швидкості зношування по довжині леза.

Представлено огляд теперішніх методів зміцнення робочих органів грунтообробних машин, розглянуті їх переваги та недоліки. Показано, що найбільш ефективним методом зміцнення робочих поверхонь деталей грунтообробних машин є точкове зміцнення - дугове точкове зварювання порошковим дротом плавким електродом ПП-АН170 (ПП-АН170М).

Проведена оценка влияния упрочняющей вибрационной обработки на ферритную составляющую рабочего слоя деталей сельскохозяйственных машин с использованием специально разработанного оптико-математического метода исследований.