Изложена математическая концепция эволюционного экспериментально-статистического моделирования технологического процесса с использованием псевдообратных матриц композиционных планов эксперимента. Описана методика графической интерпретации зависимости функции отклика от предикторов (факторов) активного (экстремального) и пассивного экспериментів.

Указано, что совместное использование предлагаемой методики автоматизированной генерации маршрута технологического процесса обработки проектируемого изделия и разработанных подходов формирования комплексной конструкторско-технологической трехмерной модели позволяет получить методологию сквозной, комплексной конструкторско-технологической подготовки машиностроительного (приборостроительного) производства.

The offered technical and economic method of a technological process route automated generation is based on original combination of expert ratings methods, methods of calculation of dimensional successions taking into account economic parameters of efficiency and optimization methods of mathematical programming. Its application for the decision of some tasks of technological designing such as reception of the recommendation about technological process structure allows to appreciably reduce the time of engineering and design production tooling.

Предложен метод получения адекватной математической модели технологического процесса (операции) при многомерном пассивном факторном эксперименте в условиях, когда количество исходных контролируемых производственных факторов существенно превосходит объем выборки по каждому фактору. Анализ исходной таблицы данных методом корреляционных плеяд позволяет сократить список влияющих факторов до минимума без ненужного дублирования информации. Редуцированная таблица служит основой для оригинального метода статистического моделирования.

There is offer a method of finding of adequated multiplex mathematical model that characterize the technological process by work up the results of passive experiment (accumulatived cheek-measuring information) when primary cheek factors more then the sample size. The analysis of data table by correlation pleyad method is allow to reduce the list of controlling parameters. The getting result table is contain all information without unnecessary doubling and can be the basis for original statistical modeling method.

Описано сучасні системи автоматизованого проектування (САПР) в машинобудуванні та теплоенергетиці, висвітлено їх основні функціональні можливості. Розглянуто питання автоматизованого проектування КОМПАС-5 для Windows, керування проектно-конструкторською документацією КОМПАС - МЕНЕДЖЕР, параметричного твердотільного моделювання важкого класу Unigraphics та автоматизованого проектування високого рівня Pro/ENGINEER, середнього класу Solid Edge та SolidWorks, керування технологічною підготовкою виробництва: програмування обробки на станках, автоматизованого проектування технологічних процесів АВТОПРОЕКТ 8.1, автоматичної підготовки керуючих програм для 3/4-координатної фрезерної обробки на верстатах PowerMILL 2, документообігу підприємства DOCS Open, електронного документообігу для робочих груп та невеликих підприємств RxEDM, автоматизованого моделювання ливарних процесів ПОЛИГОН. Наведено інженерні розрахункові додатки CAD(Computer-Aided Design)/CAM(Computer-Aided Manufacturing)/CAE(Computer-Aided Engineering)-систем.

Описаны современные системы автоматизированного проектирования (САПР) в машиностроении и теплоэнергетике, освещены их основные функциональные возможности. Рассмотрены вопросы автоматизированного проектирования КОМПАС-5 для Windows, управления проектно-конструкторской документацией КОМПАС - МЕНЕДЖЕР, параметрического твердотельного моделирования тяжелого класса Unigraphics и автоматизированного проектирования высокого уровня Pro/ENGINEER, среднего класса Solid Edge и SolidWorks, управления технологической подготовкой производства: программирования обработки на станках, автоматизированного проектирования технологических процессов АВТОПРОЕКТ 8.1, автоматической подготовки управляемых программ для 3/4-координатной фрезерной обработки на станках PowerMILL 2, документооборота предприятия DOCS Open, электронного документооборота для рабочих групп и небольших предприятий RxEDM, автоматизированного моделирования литейных процессов ПОЛИГОН. Приведены инженерные расчетные приложения CAD(Computer-Aided Design)/CAM(Computer-Aided Manufacturing)/CAE(Computer-Aided Engineering)-систем.

Розглянуто питання, що виникають під час машинного моделювання складних технологічних процесів. Запропоновано використання спеціального алгоритму автоматичного вибору кроку інтегрування та точності розрахунків.

Освещен вопрос создания действующего прототипа системы поддержки принятия решений при проектировании технологических процессов обработки на агрегатном оборудовании. В ходе создания системы разработана общая схема процесса принятия решений, выделены формализуемые компоненты схемы и их взаимосвязи с остальными. Разработаны подходы к формализации каждой из компонент и реализующие эти подходы математические модели, методы и программные средства, включая методы и средства конкретизации моделей в ходе процесса по текущей информации; определена структурно-функциональная схема системы. Данная система ориентирована на активное участие опытных проектировщиков в процессе принятия проектных решений и призвана служить действенным инструментом для их обоснованного выбора. Она базируется на широком использовании современных оптимизационных подходов в сочетании с рациональным учетом специфики рассматриваемых инженерных задач и накопленного опыта их решения.

Наведено аналітичні співвідношення для розрахунку числових значень показників ефективності технологічних операцій в системах обслуговуючого типу.

Предложен подход к формализации технологических процессов производства с иерархической структурой на основе инструментальных средств симулятора MICIC4. В процессе постановки имитационных экспериментов показано, что разработанный инструментарий является эффективным средством изучения данных объектов.

Представлены результаты разработки и внедрения интегрированной автоматизированной системы технологической подготовки производства, которая автоматизирует функции проектирования, управления и планирования. Описаны основные возможности и преимущества этой системы.

Запропоновано засіб формалізації та методику побудови імітаційних моделей технологічних процесів небезпечного виробництва.

Предложен метод выбора технологического оборудования и соответствующей технологической оснастки с учетом стоимости приобретения и эксплуатации. Применение разработанного метода позволит существенно сократить время принятия решения по выбору режущего и вспомогательного инструмента, выбору и оценке подходящего оборудования. Для преодоления неопределенности выбора критерия оптимальности в различных производственных ситуациях предложена байесовская схема логического вывода-вывода для выбора технологического оборудования в условиях неопределенности исходных данных, по типу экспертных систем. При этом лицо, принимающее решение, получает возможность с большей вероятностью выполнять оценку прямых затрат высокотехнологичного проекта.

Розглянуто формування універсальної множини всіх можливих альтернативних схем обробки поверхонь різного типу шляхом побудови моделі у вигляді графа послідовності застосування методів обробки кожного типу поверхні з урахуванням квалітету та шорсткості для автоматизованого формування наборів переходів за гнучкого багатоваріантного проектування технологічних процесів виготовлення деталей. Розроблено алгоритм і програмний інструментарій для автоматизованого формування матриці суміжності графа з використанням ДСТУ, технологічних довідників, статистичних даних.

Розроблено й обгрунтовано методику підвищення якісних показників технологічного процесу, що дозволяє під час виготовлення виробів машиноприладобудування, ливарних форм і прес-форм за методом нарощування припуску, зменшити відхилення форми виробу, спричинені процесом його пошарового затвердіння. Для даного технологічного процесу одержано рішення комплексу крайових задач, що описують розподілений об'єкт з запізнюванням. На базі рішення комплексу крайових задач для розподіленого об'єкта розроблено систему управління зі зворотнім зв'язком, що дозволяє стабілізувати значення вихідних параметрів. Досліджено стійкість одержаної системи керування. Розроблені теоретичні положення підтверджено експериментально на діючому програмно-керованому обладнанні, розходження результатів становить не більше 19,4 %.

Освещены классификация и общие методологические принципы моделирования, приемы получения статических и балансовых моделей. Рассмотрены фундаментальные законы и начала как основа моделирования кинетических процессов переноса. Раскрыты вопросы моделирования гидравлики, гидравлических сетей, процессов перемешивания, фильтрования, осаждения, псевдоожижения, нагрева и охлаждения в условиях естественной и вынужденной конвекции, при фазовых переходах. Рассмотрены особенности моделирования теплообменных аппаратов - рекуперативных, регенеративных, на тепловых трубах. Изложены принципы моделирования массообменных процессов, условий фазовых равновесий, статики и кинетики переноса в массообменных аппаратах. Уделено внимание методам оптимизации технологических задач и специфике комплексной оптимизации пищевых технологических систем.

Розглянуто способи представлення абстрактних технологічних процесів і мережевих графіків у вигляді зважених графів. Надано чітку аксіоматику понять абстрактного технологічного процесу та способів його представлення. Показано переваги вершинного представлення. Побудовано алгоритм знаходження властивостей технологічного процесу та його операцій і доведено коректність його побудови. Розглянуто приклади різних представлень.

Исследована проблема эффективного планирования в системах с сетевым представлением технологических процессов и ограниченными ресурсами. Обосновано использование иерархических моделей планирования. Показано, что даже эффективное решение задачи по одному скалярному критерию является лишь начальным этапом реализации эффективного планирования как задачи принятия решений с плохо формализованной глобальной целью.

Найдено выражение для энтропии технологического процесса (ТП). Установлен механизм необратимости технологических явлений. Доказан закон возрастания энтропии ТП. Получены условия энтропийной устойчивости для макропараметров ТП.

Розглянуто три типи моделей технологічних операцій, які дають можливість формувати достатньо складні схеми технологічних процесів. Моделі орієнтовано на обчислення статистичних характеристик із застосуванням апарата характеристичних функцій.

Сформулирована и решена задача принятия решений при разработке межцеховых технологических маршрутов ("расцеховка") средствами инженерии квантов знаний как многокритериальная задача о назначениях. Задача состоит в построении решающего правила распределений n возможностей (объектов) среди n требований (субъектов), если объекты и субъекты имеют оценки по N качественным критериям с порядковыми шкалами, а ответственным за решение является технолог. Обобщенным критерием решения задачи служит максимально возможное число наилучших назначений, т.е. наиболее близким по своим векторным характеристикам пар "возможность - требование" с учетом предпочтений технолога и заранее созданной базы производственно-технологических знаний.

Індекс рубрикатора НБУВ: Ж606.42

Рубрики:

Технологічне планування

Шифр НБУВ: Ж24839 Пошук видання у каталогах НБУВ