Обобщены результаты теоретических и экспериментальных исследований, опытно-промышленного освоения новых технологий и видов продукции, проектно-конструкторских разработок, широкого внедрения ресурсосберегающих и природоохранных процессов в электротермических производствах Украины и стран СНГ. Особое внимание уделяется состоянию и перспективам развития производства ферросплавов, теории и технологии агломерационного процесса, исследованиям в области электрометаллургии высокоуглеродистого ферромарганца, ферросилиция, кристаллического кремния и силумина, феррохрома, ферроникеля и других ферросплавов, а также в области утилизации вторичных материалов электротермического производства ферросплавов.

Розглянуто алгоритм розрахунку тривимірного електромагнітного поля за допомогою методу інтегральних рівнянь для установки ківш-піч.

Систематизовано й узагальнено результати досліджень з розробки математичних моделей, алгоритмів, способів і засобів контролю параметрів процесів спеціальної електрометалургії, а також з питань створення на їх базі систем автоматичного контролю й управління. Висвітлено особливості управління окремими процесами: локальними регуляторами та типовими системами управління з застосуванням обчислювальної техніки.

Проведено розрахунки ультразвукових полів, утворених неперервним скануючим електронним пучком та одиночним імпульсом електронів у рідкому металі. Вказано можливі засоби підвищення інтенсивності звуку.

Рассмотрена проблема выплавки слитков ЭШП в токоподводящем кристаллизаторе по новой схеме с использованием двух источников питания. Показано, что электропитание расходуемого электрода и кристаллизатора, осуществляемое в раздельных контурах, позволяет избежать жесткой зависимости температурных параметров процесса от его производительности, характерной для канонической схемы ЭШП расходуемого электрода. Это дает возможность более гибкого управления параметрами процесса.

Зроблено загальну характеристику основних методів одержання металів - пірометалургії, гідрометалургії, електрометалургії. Викладені теоретичні основи та технологія процесів, що відбуваються під час одержання металів методом цементації, електрохімічними методами - рафінування, екстракції металів, та одержання металевих порошків. Велику увагу приділено електрохімічному переробленню металовмісних відходів, вилученню важких металів з промислових стічних вод.

Рассмотрено влияние сечения расходуемого электрода, степени его расщепления и схемы размещения в шлаковой ванне, а также общей мощности и соотношения в контурах при двухконтурной схеме токоподвода при ЭШП в токоподводящем кристаллизаторе на объем и форму металлической ванны. Показано, что плоская форма металлической ванны и соответственно осевая кристаллизация могут быть обеспечены при плавлении электродов большого сечения или электродов малого сечения, собранных в пучок, а также электродов малого сечения, подаваемых с эксцентриситетом относительно оси кристаллизатора при обязательном вращении металлической ванны.

Досліджено плазмово-дугову гарнісажну плавку. Визначено її енергетичні та технологічні показники. Вивчено вплив потужності плазмотронів, витрат плазмоутворюючого газу, тиску газу у плавильній камері, парціального тиску азоту, тривалості плавки та ступеня екранування ванни рідкого металу витрачуваною заготовкою.

Індекс рубрикатора НБУВ: К314.17г(4Укр)

Шифр НБУВ: Ж14257 Пошук видання у каталогах НБУВ 

Предложена конструкция новой электрошлаковой тигельной бифилярной печи ЭТПБ-0,5. Ее основное отличие от существующих электрошлаковых тигельных печей заключается в замене расходуемого и подового электродов на два или несколько нерасходуемых электродов, кратных числу два. Печь с бифилярной схемой токоподвода надежна и экономична в эксплуатации. Она позволяет получать жидкий металл массой 0,5 т практически любого химического состава из металлоотходов.

Разработана и экспериментально апробирована методика измерения температуры жидкого металла непосредственно в процессе дугового плавления с использованием оптического пирометра и кристаллизатора специальной конструкции в условиях лабораторного исследования абсорбции газов жидкими металлами. Установлено влияние технологических параметров плавки на температуру жидкого металла.

Рассмотрена сопряженная модель теплообмена и гидродинамики при затвердевании слитка электронно-лучевого переплава (ЭЛП). Модель базируется на уравнении конвективно-кондуктивного переноса энергии и полной системе уравнений Навье - Стокса с учетом термогравитационной, термокапиллярной и вынужденной конвекций, обусловленных сливом металла из промежуточной емкости. Методами компьютерного моделирования проанализирована тепловая и гидродинамическая обстановка в кристаллизующемся слитке ЭЛП цилиндрической формы.

Індекс рубрикатора НБУВ: К314г

Шифр НБУВ: Ж14257 Пошук видання у каталогах НБУВ 

Описано новое соединение отработанных роликов МНЛЗ в расходуемые электроды для электрошлакового переплава (ЭШП) и особенности ЭШП с использованием в шлаковой ванне 20 % доменного шлака в смеси с отработанным флюсом АНФ-6. Отмечено влияние накипи во внутренней полости роликов на степень рафинирования металла при ЭШП.

Описано устройство для плазменно-дугового переплава поверхностного слоя слитков, оснащенное новой камерой открытого типа, обеспечивающей локальную защиту переплавляемого плазменной дугой металла от контакта с окружающей атмосферой. Показано, что необходимый расход защитного газа зависит, прежде всего, от величины зазора между торцевым фланцем камеры и оплавляемой поверхностью. Разработанная технология позволяет обрабатывать поверхность крупногабаритных и длиномерных слитков с минимальными капитальными затратами на оборудование.

Представлена система автоматизации печи электрошлакового переплава, внедренная в Научно-инженерном центре электрошлаковых технологий Института электросварки им. Е. О. Патона НАН Украины. Особое внимание уделено техническим аспектам применения устройств ввода - вывода производства фирм "Холит Дэйта Системс" (г. Киев) и "L-Card" (г. Москва), а также графической системы программирования LabVIEW фирмы "National Instruments" (США). Проект реализован фирмой "Элмет-Рол - группа Медовара" в течение 1998 - 1999 годов.

Разработаны модели коалесценции жидких фаз при волновом и вязком режимах движения расплава. Расчетные по моделям данные удовлетворительно согласуются с экспериментальными результатами. Показано, что коалесценция неметаллических включений наиболее вероятна при низкой их вязкости. Модель Хэндлоса - Барона достаточно хорошо описывает удаление неметаллических включений из капель металла при электрошлаковом переплаве.

Изложена физико-химия огнеупорных изделий и тиксотропных масс, приведены свойства химических соединений и природных минералов как исходного сырья для получения огнеупоров. Представлены бинарные диаграммы оксидных систем и проанализированы фазовые равновесия, описаны кристаллохимические характеристики и полиморфизм оксидных соединений и минералов. Изложены свойства карбида кремния и искусственного графита, технология получения огнеупоров на их основе. Приведены данные об огнеупорных материалах для футеровок электрометаллургических печей и технологии их изготовления.

Рассмотрены современное состояние и перспективы развития электрошлаковых технологий в XXI веке. Показаны перспективы всех разновидностей электрошлаковых технологий, которые используют жидкий присадочный металл.

Предложена технология электрошлакового переплава отходов металлургического производства (отработанных роликов МНЛЗ, рельсов, обрези листовой стали и пр.). Изучены технологические аспекты подготовки и сборки расходуемых электродов, изменение химического состава шлака при переплаве, возможность повторного его использования, а также качество полученного металла.