Наведено характеристику спеціального обладнання для електрофізичних та електрохімічних методів розмірної обробки деталей, доведено його ефективність. Висвітлено особливості електроіскрової та електроімпульсної обробки. Запропоновано значну кількість довідкового матеріалу для самостійної роботи.

Досліджено процес алмазно-електролітичної обробки твердого сплаву, визначено його фізичні параметри, наведено характеристики спеціальних інструментів з надтвердих матеріалів, розглянуто обладнання та верстати для алмазно-електролітичного свердління, обробки каналів твердосплавних волок і холодновисаджувальних матриць. Викладено основи нового напрямку у високоефективній обробці металевих матеріалів, що важко обробляються, - алмазно-елктролітичної обробки полікристалічними катодами.

Рассмотрены современное состояние и перспективы развития электрошлаковых технологий в XXI веке. Показаны перспективы всех разновидностей электрошлаковых технологий, которые используют жидкий присадочный металл.

Розглянуто теплову схему та методику обчислення теплового поля в електроді-заготовці під час розмірної обробки металів електричною дугою, що дозволяє розширити термодинамічне уявлення про елементарну електроерозійну лунку. Розроблено метод вимірювання геометричних співвідношень між складовими елементами електричної дуги у гідродинамічному потоці робочої рідини.

Розглянуто особливості розмірного високопродуктивного формоутворення електричною дугою поверхонь різної геометричної складності, проаналізовано особливості проектування обладнання для розмірної обробки дугою (РОД) даних поверхонь. Наведено принципи оптимізації умов течії робочої рідини в торцевому міжелектричному зазорі. Висвітлено методологію інтенсифікації процесу РОД поверхонь, визначено напрямки застосування даного процесу. Запропоновано класифікацію зовнішніх поверхонь як об'єктів РОД. Наведено методику кількісної оптимізації перехідного режиму від чорнової до чистової РОД порожнин кувальних штампів.

Рассмотрены особенности размеренного высокопроизводительного формообразования электрической дугой поверхностей разной геометрической сложности, проанализированы особенности проектирования оборудования для их размеренной обработки дугой (РОД). Приведены принципы оптимизации условий течения рабочей жидкости в торцевом межэлектрическом выступе. Освещена методология интенсификации процесса РОД поверхностей, определены направления использования данного процесса. Предложена классификация внешних поверхностей как объектов РОД. Приведена методика количественной оптимизации переходного режима от черновых до чистовых пустот наковальных штампов.

Приведены результаты экспериментальных исследований электрической дуги, горящей в вакууме, при изменении тока дуги во всем диапазоне коммутации токов, используемом в современных вакуумных контактных аппаратах, - от пороговых до нескольких сот ампер. Определено влияние физических характеристик металла катода на электрические характеристики дуги, для чего в качестве материала катода применяли металлы с различными электроэрозионными, теплофизическими, эмиссионными и ионизационными характеристиками. Установлена взаимосвязь катодного падения потенциала в вакуумной дуге с физическими свойствами материала котода, величиной тока дуги, скоростью эрозии электродов и коэффициентом электропереноса. Рассмотрены конструкции оксидноцинковых варисторных ограничителей перенапряжений, применение которых позволяет увеличить надежность коммутационной аппаратуры. Приведены результаты спектроскопических исследований пространственной структуры параметров плазмы свободно горящей в воздухе электрической дуги между плавящимися медными медно-железными электродами. Рассчитаны радиальные распределения температуры на поверхности электродов. Показано влияние состава электродов на радиальные распределения параметров плазмы.

Висвітлено методи впливу концентрованих потоків енергії на поверхню твердих тіл та фізичні засади взаємодії випромінювання з речовиною. Детально розглянуто процеси, які відбуваються у речовині під впливом лазерного випромінювання, потоків іонів, електронів, плазми.

Изложены методы влияния концентрированных потоков энергии на поверхность твёрдых тел и физические основы взаимодействия излучения с веществом. Подробно рассмотрены процессы, происходящие в веществе под влиянием лазерного излучения, потоков ионов, электронов, плазмы.

Рассмотрены физические процессы, происходящие в твердых телах при высокодозной и интенсивной ионной имплантации. Даны результаты исследований структуры и физико-механических свойств многокомпонентных, многослойных покрытий, полученных вакуумно-дуговым методом, рассмотрено их влияние на износостойкость этих покрытий. Охарактеризованы твердые и сверхтвердые нанокристаллические покрытия, нанесенные с помощью магнетронного распыления и вакуумно-дугового или ионно-плазменного осаждения. Описаны технологии плазменно-электролитного оксидирования, насыщения и термической обработки металлов плазмой. Рассмотрены характеристики и свойства защитных покрытий до и после обработки концентрированными потоками энергии. Описано новое направление в материаловедении: получение и нанесение гибридных и комбинированных покрытий, состоящих из керамики, металлокерамики, металлов и из целой комбинации таких покрытий. Рассмотрены структура и свойства защитных покрытий, модифицированных слоев, полученных с помощью плазменных струй.

Індекс рубрикатора НБУВ: К554,48

Рубрики:

Електрохімічна обробка металів

Шифр НБУВ: Ж14159 Пошук видання у каталогах НБУВ 

На основе исследования процессов в зоне резания при совмещенной ультразвуковой и электрохимической обработке твердых сплавов выведена зависимость производительности от параметров обработки, использование которой при оптимизации ее режимов обеспечит повышение производительности и точности совмещенной обработки и ее более широкое применение в различных отраслях промышленного производства.

Представлена методика определения внутренних напряжений, возникающих в осадках металлов, и остаточных напряжений в конструктивных элементах при их изготовлении методом электролитического формования. Расчет внутренних напряжений проводится при использовании данных по перемещению конца тонкого металлического катода, на одну сторону которого осуществляется осаждение металла. Приведена схема испытаний. Рассмотрены случаи изготовления тонкостенных пластинчатых никелевых элементов. Определены остаточные напряжения, возникающие в пластинчатых элементах, деформируемых под воздействием внутренних напряжений в осадках.

Представлена математическая модель процесса восстановления отходов, содержащих никель, полученных после электроэрозионной обработки сплавов. Рассмотрены явления, происходящие при данной обработке, и физические характеристики отходов - продуктов эрозии. Установлены оптимальные условия проведения процесса, при которых достигается высокий выход металлической основы.

Проанализировано применение электрошлаковой технологии на ОАО "Азовмаш". Рассмотрены перспективы дальнейшего развития электрошлаковой технологии в тяжелом машиностроении в связи с разработкой нового технологического процесса - электрошлаковой наплавки жидким металлом.

Обобщены основные результаты опытно-промышленных работ по созданию на основе электрошлакового литья технологии производства литосварных сосудов высокого давления, длинномерных толстых труб и пустотелых заготовок, в том числе из труднодеформируемых жаростойких и коррозионно-стойких сталей и сплавов. Особое внимание уделено проблеме изготовления патрубковой зоны корпусов сосудов высокого давления. Рассмотрены различные технологические варианты решения этой проблемы. Многие из выполненных разработок нашли промышленное применение на ОАО "Мариупольский завод тяжелого машиностроения". Рассмотрены перспективы применения электрошлаковой технологии с использованием жидкого металла в производстве сосудов высокого давления и других изделий ответственного назначения.

На простій моделі досліджено вплив електричних і геометричних параметрів електрошлакового процесу у струмопровідному кристалізаторі на його теплову стійкість. Введено критерії, що характеризують цю стійкість.

Показана целесообразность применения новой комплексной добавки к чугунам, полученной из никельсодержащих отходов, образовавшихся в результате электроэрозионной обработки деталей. Определен размер ущерба от загрязнения земельных ресурсов данными промышленными отходами. Рассчитан экономический эффект от замены ферросплавов при микролегировании чугуна на полученную добавку.

Індекс рубрикатора НБУВ: К554 + Г123.15-4

Рубрики:

Електрохімічна обробка металів

Сполуки бору з іншими елементами.Солі бору

Шифр НБУВ: Ж21854 Пошук видання у каталогах НБУВ 

Розглянуто та проаналізовано основні аспекти процесу електророзрядної обробки в імпульсному режимі робочої поверхні металевих заготовок у вигляді тіл обертання із застосуванням керованих джерел постійного струму. Розроблено та випробувано за виробничих умов універсальну установку для обробки поверхні циліндричних і конічних металевих заготовок з використанням високочастотного генератора імпульсів. Установка характеризується компактністю, простотою обслуговування та можливістю легкого переходу від одного режиму роботи до іншого, що дозволяє одержувати високорозвинені поверхні з широким діапазоном глибини зміцнення. Одержання заготовок зі зміцненою поверхнею свідчить про перспективність використання даної технології для підвищення експлуатаційних характеристик металевих виробів, що працюють за умов підвищеного зносу.

Отмечено, что разработанный метод определения доли каждой из составляющих в совмещенной обработке позволяет более целенаправлено выбирать конструктивно-технологические пути повышения производительности и точности изготовления твердосплавных деталей совмещенной ультразвуковой и электрохимической обработки.

Ключ. слова: плазмогенератор, дуговой разряд, ионно-плазменная обработка, азотирование, модификация поверхности, газомагнетрон, полый катод
Індекс рубрикатора НБУВ: К557

Рубрики:

Обробка металів з використанням плазмового струменя (плазмова обробка)

Шифр НБУВ: Ж28350 Пошук видання у каталогах НБУВ