Рассмотрен колебательный характер физико-химических процессов, сопровождающих продувку конвертерной ванны и вызывающих вибрацию конвертерного агрегата. Обобщены результаты исследований амплитудно-частотных характеристик вибрации конвертера в ходе продувки. Предложены корреляционные связи между вибрационными и технологическими параметрами плавки в кислородном конвертере. Изложены основы и принципы вибрационного контроля динамики обезуглероживания и шлакообразования.

Установлена возможность использования взамен плавикового шпата брикетированного ставролитового концентрата как разжижителя шлака в конвертерном процессе.

Розроблено спряжену математичну модель, що описує динаміку багатофазної системи газ - шлак - метал. Проведено чисельні дослідження гідродинамічних процесів, що протікають у конвертері з верхньою продувкою. Встановлено кількісні залежності значень швидкості руху газорідинного середовища від геометричних розмірів конвертера. Результати розрахунку швидкості руху середовища, отримані як двовимірні масиви, наведено у вигляді поверхонь, форму яких проаналізовано в роботі. Під час дослідження гідродинаміки розплаву виявлено особливості вихрового руху, що дозволяє визначити оптимальний режим продувки конвертера.

Изложены основные результаты комплексного исследования динамики разветвленной электромеханической системы привода наклона конвертера, показаны причины возникновения в ней колебательных процессов - биений моментов сил упругости в механической системе, даны рекомендации по изменению параметров системы и режимов нагружения, направленные на устранение этих вредных явлений.

Досліджено температурну неоднорідність конвертерної ванни у різні періоди продування, з викоританням двокамерного конвертера за розробленою методикою високотемпературного експерименту. Експериментальні дані про температурний градієнт використано для визначення ефективних коефіцієнтів температуропровідності.

Розроблено математичну модель теплового стану горловини сталеплавильного конвертера. Для розв'язку двовимірної задачі теплопровідності застосовано консервативну локально-одновимірну різницеву схему, що отримана методом теплового балансу. Досліджено граничні умови теплообміну шолому горловини. Отримано розподіли температур у його перерізі.

Розглянуто кисневий конвертер із приводом нахилу за умов роботи із самоповерненням у аварійному режимі. Розроблено методику розрахунку швидкості руху конвертера у період самоповернення під дією маси розплаву. Встановлено негативні наслідки даного явища для приводу нахилу. Запропоновано заходи і пристрій для захисту приводу нахилу.

Рассмотрены этапы развития конвертерного цеха меткомбината им. Ильича, особенности применяемого в цехе многофункционального агрегата доводки. Приведены сведения о работе одноручьевых машин непрерывного литья заготовок (МНЛЗ) в отделении непрерывной разливки стали. Описаны особенности применения различных видов шлакообразующих и теплоизолирующих смесей для утепления зеркала металла в промежуточном ковше и кристаллизаторе МНЛЗ. Рассмотрены некоторые мероприятия по совершенствованию конструкции отдельных элементов МНЛЗ, позволившие обеспечить улучшение технико-экономических показателей непрерывной разливки и высокое качество непрерывнолитой заготовки.

Рассмотрены принципы построения модели контроля содержания углерода в ванне конвертера. Приведена структура и численные значения коэффициентов модели для 160 тонных конвертеров. Описаны результаты промышленной экплуатации модели на конвертерах ОАО "Енакиевский металлургический завод" и АО "Металлургический комбинат им. Ильича".

С целью обеспечения необходимого качества металла для производства газопроводных труб с разливкой на МНЛЗ в условиях конвертерного цеха Мариупольского металлургического комбината введен в промышленную эксплуатацию комплекс внепечной обработки, включающий внеагрегатную десульфурацию твердыми шлакообразующими смесями и обработку стали на трехстендовом агрегате доводки. Разработан режим модифицирования стали трубного сортамента порошковой проволокой с силикокальцием, обеспечивающий модифицирование неметаллических включений и получение штрипсов для газопроводных труб с высокими служебными свойствами. Показано, что разработанный режим модифицирования конвертерной стали трубного сортамента кальцием на агрегате доводки обеспечивает служебные свойства штрипсов высокого уровня как по механическим свойствам, так и по структуре металла.

Ключ. слова: Днепропетровск, кислород, конвертер, первый, СССР
Індекс рубрикатора НБУВ: К327.2-4г

Рубрики:

Виробництво сталі у конвертерах

Шифр НБУВ: Ж28347 Пошук видання у каталогах НБУВ 

Отримано залежності, які пов'язують електричні та пружньо-масові параметри двомасової електромеханічної системи з відносною різницею частот даної системи, що визначає її схильність до биття.

Разработаны конструкции шестисопловых наконечников к верхним кислородным фурмам для 250-т конвертеров ОАО "Днепровский металлургический комбинат им. Ф.Э. Дзержинского", что позволило увеличить среднюю стойкость головок блочной конструкции в 1,44 - 1,63 раза, конструкций с однорядным круговым расположением сопел - в 2,27 - 2,41 раза по сравнению с пятисопловыми наконечниками, используемыми в цехе. Снижена степень заметалливания дутьевых устройств в 2,91 - 75,0 раз.

Направленность данной статьи - решение наиболее острых и актуальных проблем Украины: расширение сортамента и повышение качества металла, снижение вредного воздействия на окружающую среду, ресурсосбережение в одной из самых энерго- и материалоемкой подотрасли черной металлургии - сталеплавильном производстве, в перспективном кислородно-конвертерном способе выплавки металла. Рассмотрены причины и влияние величины погружения фурмы в металл на пылеобразование.

Приведены наиболее весомые и практические работы сталеплавильщиков Государственной металлургической Академии Украины (ГМетАУ) и Государственного горно-металлургического комбината "Криворожсталь", способствовавшие развитию и совершенствованию кислородно-конвертерного производства стали.

Разработана технология плавки с предварительным нагревом лома природным газом, подаваемым через днище при комбинированной продувке металла с использованием нейтральных газов. Установлено, что для условий ДМК им. Дзержинского такая технология при установке в днище кольцевых и щелевых дутьевых устройств позволяет увеличить долю перерабатываемого лома на 2 - 5 % (абс.).

В кислородно-конвертерном цехе комбината освоена технология производства качественных марок стали с применением внепечной обработки металла в сталеразливочном ковше. Существующая технология обеспечивает получение в массовом количестве качественных марок стали, в т.ч. штрипсовых для производства магистральных трубопроводов - с содержанием серы до 0,005 - 0,007 % и механическими свойствами, превышающими требования стандартов в 1,5 раза.

Запропоновано метод розрахунку коливань корпусу конвертера донного дуття під впливом розплаву. За режимом дуття та розмірами конвертера визначено зусилля на корпус уздовж осі цапф.

Рассмотрены пути увеличения производительности и снижения себестоимости продукции конвертерного производства за счет повышения качества металла с вводом в эксплуатацию слябовой машины непрерывного литья заготовки в конвертерном цехе ОАО "Металлургический комбинат им. Ильича".

В кислородно-конвертерном цехе ОАО "Днепровский металлургический завод имени Петровского" разработана и реализована технология (способ) разборки огнеупорной футеровки кислородного конвертера, включающая воздействие на нее рабочего инструмента ударного действия вдоль продольной оси конвертера и поперек футеровочных колец с образованием пазов. После остановки конвертера на замену изношенной футеровки производят ее омывание в течение 5 - 10 минут жидким металлом (чугуном или шлаком) массой 0,02 части рабочего объема конвертера с последующим снятием его днища. Ударными воздействиями рабочего инструмента на футеровку производят ее разрушение с образованием продольных пазов шириной 300 - 400 мм последовательно с двух сторон цапф с последующим поворотом корпуса конвертера вокруг оси цапф со скоростью 0,1 - 1,1 оборотов в минуту, периодической остановкой корпуса и высыпанием кусков футеровки в емкость, размещенную под конвертером.