НПО "Доникс" совместно с цехом стальной дроби ОАО "Алчевский металлургический комбинат" ("АМК") проведена техническая экспертиза состояния оборудования и осуществлена опытная плавка, разливка и термообработка дроби с целью получения оптимального химического состава расплава, уменьшения количества шлака в готовой дроби, получения дроби с регламентированной твердостью. Проведен сравнительный химический, гранулометрический, металлографический анализ дроби, измерения плотности и твердости дроби производства ОАО "АМК", "Wheelabrator Abrasives Inc." и дроби, произведенной по опытной технологии НПО "Доникс". Показано, что при модернизации, автоматизации оборудования и внедрении новых режимов термообработки возможно получение дроби, соответствующей требованиям международного стандарта SAE J444.

Исследована кинематика процесса финишной абразивной обработки деталей шарообразной формы свободной притиркой для случая, когда профили детали и инструмента согласованы друг с другом по форме. Предложены аналитические выражения для определения поля скорости скольжения в контакте инструмента и детали (скорости резания). Представлены результаты моделирования поля скорости резания для случая алмазной доводки шаровой поверхности керамической головки диаметром 32 мм на основе оксида алюминия.

Рассмотрены технологические схемы и оборудование для производства металлической дроби. Даны рекомендации и освещена эффективность производства и применения дроби для дробелитно-дробеструйной очистки поверхности отливок и проката, суспензионной разливки, получения износостойких композиционных материалов, применения в качестве присадочного материала при автоматической сварке под флюсом.

Наведено результати чисельного аналізу впливу початкової температури самовідпуску і середньої швидкості остигання за самовідпуску на схильність до післягартувального розтріскування молольних куль діаметром 60 - 120 мм зі сталі підвищеної прогартованості, що забезпечує кулям наскрізне загартування на мартенсит. Подано рекомендації з вибору режиму термозміцнення таких куль під час обробки на різну твердість.

Представлены результаты численного анализа влияния начальной температуры самоотпуска и средней скорости остывания при самоотпуске на склонность к послезакалочному растрескиванию мелющих шаров диаметром 60 - 120 мм из стали повышенной прокаливаемости, обеспечивающей шарам сквозную закалку на мартенсит. Сделаны рекомендации по выбору режима термоупрочнения таких шаров при обработке на различную твердость.

The results of the numerical analysis of the influence of the initial temperature and average cooling velocity at selftempering on aptitude to cracking of grinding balls by diameter 60-120 mm of steel of raised hardenability, that provides them throughout hardening on martensite are presented. The suggestions to choice of the thermohardening's mode with processing on different hardness are made.

Розглянуто питання теорії та практики виготовлення спеціальних отворів, зокрема, конусних і фасонних, глибоких і неглибоких, глухих і наскрізних, в роз'ємних частинах деталей, кільцевих канавок в отворах корпусних деталей, а також еліпсних. Розкрито технологічні основи й описано математичні моделі обробки отворів лезами різальних інструментів для підвищення продуктивності, точності виготовлення, зменшення матеріалоємності виробів. Описано прогресивні конструкції різальних елементів, технологічне оснащення для виконання даних процесів та інструменти для замірювання параметрів отворів, конкурентоспроможні технологічні процеси, різальні та вимірювальні інструменти,нові типи механізмів. Наведено рекомендації щодо проектування та вибору конструкцій інструментів для виготовлення спеціальних отворів і контрольних пристроїв для їх замірювання.

Рассмотрены вопросы теории и практики изготовления специальных отверстий, в частности, конусных и фасонных, глубоких и неглубоких, глухих и сквозных, в разъёмных частях деталей, кольцевых канавок в отверстиях корпусных деталей, а также элипсных. Раскрыты технологические основы и описаны математические модели обработки отверстий лезвиями режущих инструментов для повышения продуктивности, точности изготовления, уменьшения материалоёмкости изделий. Освещены прогрессивные конструкции режущих элементов, технологическое оснащение для выполнения данных процессов и инструменты для замерения параметров отверстий, конкурентоспособные технологические процессы, режущие и измерительные инструменты и новые типы механизмов. Приведены рекомендации относительно проектирования и выбора конструкций инструментов для изготовления специальных отверстий и контрольных устройств для их замерения.

Висвітлено технологічні основи, результати теоретичних і експериментальних досліджень, а також досвід промислових підприємств щодо апробації маловідходної й енергоекономної технології фрикційного формоутворення порожнистих деталей форми тіл обертання зовнішнім діаметром до 35 мм з прутків кольорових металів і сплавів, зокрема, широковживаного мідноцинкового сплаву ЛС 59-1. Викладено основи побудови системи автоматизованого проектування регламенту технологічного процесу технології фрикційного формоутворення з оперативною оцінкою технологічних рішень у момент їх прийняття.

Освещены технологические основы, результаты теоретических и экспериментальных исследований, а также опыт промышленных предприятий по апробации малоотходной и энергоэкономной технологии фрикционного формообразования полых деталей формы тел обращения внешним диаметром до 35 мм из прутьев цветных металлов и сплавов, в частности, широко употребимого медноцинкового сплава ЛС 59-1. Изложены основы построения систем автоматизированного проектирования регламента технологического процесса технологии фрикционного формообразования с оперативной оценкой технологических решений в момент их принятия.

Розглянуто проблеми використання струменних течій під час капілярного контролю внутрішніх циліндричних поверхонь конструкцій. Наведено основи побудови інженерного та теоретичного методів розрахунку характеристик газорідинних струминних течій, які використовуються для нанесення дефектоскопічної рідини на поверхню з метою дослідження цілісності останньої. Показано, що на ефективність контролю впливають геометричні особливості поверхні, що досліджується, та різноманітні параметри струменя.

Рассмотрена система автоматизированного поиска технологического маршрута обработки деталей класса "Тела вращения" применительно к ремонтному производству.

Приведены результаты исследований по разработке математических моделей, описывающих влияние режимов термоупрочнения на качественные показатели катаных помольных шаров. Установлено, что существенное влияние на твердость готовых изделий оказывает их разогрев за счет выделения тепла полиморфного превращения аустенита в процессе самоотпуска.

Рассмотрены различные режимы высокотемпературной индукционной обработки ферромагнитного цилиндра. Показано, что путем выбора частоты тока и условий охлаждения можно регулировать уровень остаточных напряжений в цилиндре. Это позволяет определить рациональные режимы его обработки.

Встановлено, що одержання виливок типу "Куля" класичними технологіями все менше відповідає вимогам, які зростають до даного типу продукції. Відзначено, що з кожним роком збільшується потреба в цих виробах. Запропоновано засіб одержування литих молольних куль за моделями, що газифікуються. Дана технологія дозволяє знижувати собівартість виробів на 30 - 40 %, а також підвищувати вихід придатнього до 85 - 90 %.

Производство металлической дроби различного назначения осуществляется с помощью механизированных комплексов оборудования серии "Град" различной производительности: от 0,4 до 5,5 тыс. т дроби в год. Комплексы включают устройства для получения дроби диспергированием расплава и агрегаты перероботки дробомассы (сушка, рассев на фракции, термическая обработка, колка, дозирование, упаковка и прочее) в зависимости от назначения, требуемых свойств дроби и потребностей заказчика.

Наведено результати аналізу технологічних можливостей різних методів очисно-зміцнювальної обробки. Показано, що високу якість поверхні забезпечує термомеханічна обробка сталевими щітками з гнучкими робочими елементами. Представлено оригінальні конструкції пристроїв для технологічних процесів.

Індекс рубрикатора НБУВ: К500.133.2

Рубрики:

Технологія виробництва куль малих розмірів

Шифр НБУВ: Ж14585 Пошук видання у каталогах НБУВ 

Приведены результаты исследования процесса затвердевания чугунного мелющего тела эллипсоидной формы большого типоразмера с использованием метода математического моделирования при разливке на конвейерно-кокильной машине. Приведенные расчеты по разработанной программе позволили определить режим оптимального охлаждения отливок с целью получения внутренней структуры, состоящей из метастабильного аустенита при последующем ускоренном охлаждении отливок в проточной воде.

Розроблено математичне забезпечення формоутворення криволінійних оболонок із трубчатого профілю. Вирази надано у циліндричній системі координат, що спрощує забезпечення автоматизованого керування технологічним процесом виготовлення криволінійних оболонкових поверхонь.

Исследовано влияние основных технологических параметров на твердость и структурообразование мелющих тел (шаров), полученных ЛГМ-процессом в литом состоянии и после термообработки. Полученные значения твердости отливок после термообработки превышают характеристики аналогичных изделий, полученных литьем в кокиль.

Розроблено та досліджено комплексну технологію виготовлення якісних литих мольних тіл зі спеціального чавуну. Розроблено конструкцію багатомісних кокілів з горизонтальною площиною рознімання для відливки чавунних куль діаметром 40 і 120 мм. На промисловій установці магнітодинамічного типу МДН-6Ч досліджено процеси приготування і порціонного розливання розплавів легованого хромом чавуну у кокілі. Наведено результати фізичного моделювання процесу заливки рідкого чавуну у багатомісні кокілі та математичного моделювання теплофізики затвердіння сферичних виливків у металевій формі. Значну частину експериментальних даних узагальнено та подано у вигляді графіків, зручних для використання в інженерній практиці. Встановлено економічну доцільність застосування в якості матеріалу мольних тіл чавуну з вмістом хрому 0,8...1 %.

Розроблено наукові засади створення багатолезового оснащення з кінематичними міжінструментальними зв'язками (КМІЗ) для обробки поверхонь обертання як бази для структурного представлення та раціонального конструювання, а також експлуатації прогресивних верстатно-інструментальних систем для суттєвого підвищення продуктивності, точності та якості лезової обробки у порівнянні з традиційним різанням. Базуючись на кінематичному адаптивному зв'язку між різальними елементами, розроблено комплекс нових кінематичних і технологічних схем багатолезової самоналагоджувальної обробки паралельного, "нахиленого" зустрічного точіння, регульованого свердління, зенкерування, розточування та комбінованого різання, структурні формули та компоновки конструкцій багатолезового оснащення. Установлено істотну можливість зменшення ймовірності виникнення автоколивань за багатолезової обробки з КМІЗ. Наведено наближену аналітичну залежність для розрахунку межі вібростійкості багатолезової обробки та встановлено режими безрезонансної роботи за умов такої обробки зі змінною товщиною зрізу. Наведено результати досліджень кінематики утворення елементів стружки та здійснено структурний синтез нових компонувальних схем оснащення для кінематичного подрібнення стружки. Досліджено експлуатаційні можливості багатолезового верстатно-інструментального оснащення з КМІЗ. Створено методологію розробки багатолезового оснащення, реалізовану в алгоритмі структурно-параметричного синтезу й аналізу.

Висвітлено проблеми прогнозування та підвищення точності оздоблювальної лезової обробки складнопрофільних та інших поверхонь обертання деталей типу поршнів ДВЗ, гільз. Вивчено динамічні взаємодії під час копіювання еліпсно-бочкоподібного профілю поршнів, розточування довгих або глибоко розташованих отворів, а також обробки канавок. Проаналізовано вплив коливань на формування динамічних похибок за умов тонкого точіння та розточування. Розроблено розрахункові моделі замкнутих технологічних систем із перемінними характеристиками, що описують змушені коливання під дією кінематичних і параметричних збурень. Досліджено деформованість поршнів під дією зусиль закріплення та різання, а також параметричну стійкість копіювальних пристроїв. Запропоновано нові конструктивні рішення вібростійких борштанг із підвищеним демпфіруванням для якісної обробки довгих отворів. Описано засоби гасіння коливань у процесі обробки (різання з накладенням заданих вібрацій, іспитів нових ефективних віброгасників під час різання суцільних і переривчастих поверхонь). Розроблено методику розрахунку статичних і динамічних похибок. Вивчено взаємний вплив збурень від різців у процесі розточування триступінчастих отворів.