Рассмотрен способ литья по газифицируемым моделям, который является наиболее перспективным методом изготовления отливок в современном литейном производстве. Предложенный метод вспенивания полистирола в жидких теплоносителях сокращает время спекания полистироловых моделей в 1,2 - 1,6 раза по сравнению с автоклавным методом.

Наведено новий метод спінення полістиролу з імплантантами, в якому операція підспінювання полістиролу та нанесення на гранули домішок об'єднуються. Вивчено вплив 3 - 4 %-ного розчину полівінілбутіралю та низькомолекулярного вуглеводню (ацетону) на налипання домішок на гранули, а також газотворення піномоделі при заливці з використанням зв'язуючого розчину полівінілбутіралю та низькомолекулярного вуглеводню (ацетону).

Разработан новый технологический процесс изготовления литейных керамических форм методом удаления пенополистироловой модели при растворении ее органическими растворителями. Получены отливки сложного профиля для деталей ГТД с использованием совмещенной вакуумно-индукционной и электронно-лучевой плавки, что позволило эффективно рафинировать металл от газов, неметаллических включений и вредных примесей.

Разработана технология ускоренной прокалки оболочковых форм при литье по выплавляемым моделям, включающая ввод кислородосодержащих добавок в состав суспензии. Установлены оптимальные параметры ввода окислителя, его состав. Определено, что длительность прокалки сокращается более чем на 20 %.

Предложен метод активации подвспененных гранул полистирола под действием отрицательной температуры. Приведены экспериментальные данные о влиянии данной обработки гранул на остаточное содержание порообразователя. Исследования позволяют сделать вывод о возможности применения предложенной обработки для получения моделей с меньшей плотностью.

В физико-технологическом институте металлов и сплавов НАНУ предложен оригинальный способ получения оболочковых форм, который сочетает ряд технологических операций, производимых непосредственно в опоке-контейнере: операцию, подобную смесеприготовлению, - принудительную пропитку под вакуумом сухого песка связующим, которое аналогично нефильтрату осаждается на песчинках, склеивает слой песка, пристеночный к рабочей полости, и тем самым образует связанную оболочку формы (операция формовки) одновременно с операцией удаления (через поры песка) из формы одноразовой (тающей ледяной) модели (после выполнения ее формообразующей функции), продукты таяния которой вместе с дозированной добавкой жидкости через открытый выпор являются носителями пропитывающего связующего. Рассмотрено математическое описание влияния градиентов давления, сорбции и температуры на процесс пропитки.

Визначено теоретичні залежності теплової взаємодії металу з керамічною формою. Виведено наближену формулу для розрахунку тривалості кристалізації виливка. Теоретично обгрунтовано необхідний рівень міцності керамічних форм з рідким склом і алюмофосфатами за умов високих температур. Розкрито принципи фізико-хімічної взаємодії кремнеземистих та алюмосилікатних речовин з низькомодульним рідким склом, результатом чого є розширення інтервалу робочих температур керамічних сумішей. Визначено залежності впливу взаємодії комбінованого наповнювача у складах фосфатних і гіпсових керамічних сумішей на якість виливків. Запропоновано диференційний термогравіметричний аналіз як підставу для визначення режимів прожарювання ливарних форм з високоміцним гіпсом.

При изготовлении оболочковых песчаных форм по одноразовым ледяным моделям (с использованием жидкости от таяния моделей для гидратации и твердения этих связующих) в качестве связующих предложено использовать такие кристаллогидраты, как цемент, гипс и металлофосфаты. Для этой цели, как показали исследования, наиболее подходит быстротвердеющий цемент, который позволяет в течение 5 - 7 мин образовать твердую корку из сухой песчаной смеси вокруг моделей в контейнерной форме. Приведены примеры оболочковых форм.

Разработан и исследован процесс теплового воздействия на гранулы подвспененного полимера в условиях новой технологической схемы изготовления газифицируемых моделей. Рассмотрены особенности прогрева углеродного сыпучего наполнителя проходящим электрическим током. Представлен теоретический анализ электрических процессов, проходящих в исследуемой системе.

Разработан параметрический критерий оценки термостойкости керамических оболочковых форм. Установлено, что из числа известных направлений повышения термостойкости керамических оболочковых форм наиболее эффективным является уменьшение толщины их стенок при одновременном увеличении их прочности.

Індекс рубрикатора НБУВ: К612.1-3 + К612.25

Рубрики:

Приготування формувальних і стрижневих сумішей у ливарному виробництві

Виготовлення оболонкових (шкаралупчастих) форм, форм за виплавлюваними моделями, за газифікованими моделями у ливарному виробництві

Шифр НБУВ: Ж28347 Пошук видання у каталогах НБУВ 

Разработаны методики определения плотности модельного состава Paracast и его твердости при разных температурах. Представлены результаты экспериментальных исследований и методика получения зеркальной поверхности на образце из модельного состава.

Цель работы - получение жидкостекольной керамической оболочковой формы с высоким пределом прочности при статическом изгибе в непрокаленном состоянии и в предварительно прокаленном состоянии, а также обеспечение целостности первому слою огнеупорного покрытия к окончанию его сушки на прямых и острых внешних углах выплавляемых моделей отливок. В работе использована оригинальная методика, стандартные и общепринятые методы исследований, в числе которых: методика по определению условной вязкости суспензии, массы, времени, температуры, относительной влажности и скорости воздуха. Установлено влияние материала вещества-плакиратора кварцевого песка на прочность жидкостекольной керамической оболочковой формы в непрокаленном и предварительно прокаленном состоянии. Установлена возможность предотвращения возникновения трещин и отслоения первого жидкостекольного слоя огнеупорного покрытия от поверхности выплавляемой модели отливки за счет использования в качестве обсыпочного материала этого слоя кварцевого песка, плакированного кальцийсодержащим материалом. Полученные данные позволяют в условиях литейного цеха предотвращать возникновение трещин и отслоение первого жидкостекольного слоя огнеупорного покрытия от поверхности выплавляемой модели отливки.

Представлено теоретическое обоснование и эмпирическое подтверждение протекания процессов воздействия моно- либо комплексных модификаторов в виде дисперсных металлических порошков (алюминия, кремния) на систему "огнеупорный наполнитель-связующее" при изготовлении многослойных оболочковых форм на основе корунда и этилсиликата. Приведены примеры разработки составов огнеупорных смесей с использованием комплексного модифицирования для получения оболочковых форм с повышенной химико-термической стойкостью и прочностными характеристиками для сложнопрофильных отливок с ориентированной структурой.