Представлены результаты исследования термовременных параметров получения модели из пенополистирола автоклавным методом. На основании экспериментальных данных получены зависимости изменения времени вспенивания и охлаждения модели из пенополистирола в зависимости от толщины модели, насыпной плотности пенополистирола, давления теплоносителя и температуры воды.

Предложен новый способ внутреннего замкнутого формообразования через создание комбинированных стержней (песчаный стержень-пеномодель) при литье по газифицируемым моделям. Установлены основные физико-механические показатели, обеспечивающие стойкость систем как при автоклавном изготовлении полистироловых моделей, так и виброуплотнении модельных блоков в процессе формовки. Определен оптимальный состав для получения стержней такого класса (связующее СФП - О11Л, время обработки паром - до 4 - 5 мин) и предложена технологическая схема реализации представленного процесса.

Наведено результати досліджень щодо спінення полістиролу в електричному полі високих частот для одержання піномоделей з орієнтованою пористістю, на основі яких зроблено висновок, що застосування піномоделей з орієнтованою пористістю, одержаних з ТВЧ, дає можливість скоротити технологічний процес удвічі за рахунок виключення з технологічного циклу вилежування гранул, а також одержувати якісні виливки з диференційованими властивостями.

Предложен метод переработки отходов модельного производства. Представлены результаты экспериментальных работ о влиянии процентного содержания вторичных гранул на плотность, прочность газифицируемых моделей и на скорость подъема металла в форме. Установлено, что введение в пресс-форму 50 % вторичных гранул не приводит к ухудшению качества моделей и получаемых отливок. Полученные результаты позволяют предложить данный метод к использованию в промышленности.

На основании анализа технических возможностей термоплоттера разработан и опробован технологический процесс изготовления с его помощью пенополистироловых моделей для литья по газифицируемым моделям.

Проанализированы теплофизические особенности специализированного оборудования по производству газифицируемых моделей. Экспериментально показано изменение условий теплопередачи в зависимости от температуры жидкого теплоносителя. Обращено внимание на предпочтительность применения плавного повышения напряжения на нагревателе на начальном этапе работы.

Проанализированы основные современные методы производства моделей для литья по газифицируемым моделям. Выбор их зависит от серийности и размеров получаемых отливок. Разработана конструкция автоклава проходного типа с тремя камерами. Она легко встраивается в конвейерные линии изготовления моделей, экономит энергию путем уменьшения выбросов пара в атмосферу цеха, а также снижает затраты ручного труда автоматизацией процесса охлаждения пресс-форм и их перемещения.

В результате проведения теоретических исследований получена формула для расчета минимально допустимого содержания воздуха в модельном составе. Установлено, что минимально допустимое содержание воздуха в модельном составе уменьшается с повышением давления на модельный состав при его запрессовке в пресс-форму, с уменьшением коэффициента усадки модельного состава, с увеличением степени легирования модельного состава и с повышением температуры перехода модельного состава из пластичного состояния в упругое (при повышении теплостойкости).

Індекс рубрикатора НБУВ: К611.5

Рубрики:

Виробництво виплавлюваних моделей у ливарному виробництві

Шифр НБУВ: Ж28347 Пошук видання у каталогах НБУВ 

В результате проведения экспериментальных исследований установлено, что с повышением плотности водного раствора ортофосфорной кислоты, наполненности огнеупорной суспензии и со снижением её температуры условная вязкость суспензии монотонно возрастает. Наиболее существенное повышение условной вязкости огнеупорной суспензии наблюдается при снижении её температуры. Разработана математическая модель зависимости условной вязкости огнеупорной суспензии от основных параметров её приготовления и использования, позволяющая с погрешностью не более 2,5 % рассчитывать ее значение.

Разработаны методики определения плотности модельного состава Paracast и его твердости при разных температурах. Представлены результаты экспериментальных исследований и методика получения зеркальной поверхности на образце из модельного состава.