На основі вивчення патентно-ліцензійних матеріалів та наукових публікацій встановлено доцільність подальшої розробки перспективного методу оздоблювальної обробки деталей повітряними струмами, зануреними абразивною суспензією.

На основе изучения патентно-лицензионных материалов и научных публикаций установлена целесообразность дальнейшей разработки перспективного метода отделочной обработки деталей воздушными струями, затопленными абразивной суспензией.

Because of studies of license materials and scientific publications the expediency of further development of a perspective method of finishing processing of detailses by air jets flooded abrasive mixture.

Изложена методика разработки программы управления процессом алмазного шлифования свободным абразивом на основе математического моделирования количественно-качественного состава алмазных зерен, непосредственно участвующих в обработке.

Смоделирован технологический процесс шлифовки и доводки высокоточных деталей на станках-полуавтоматах с учетом режимов и выходных параметров готового изделия.

Розвинуто теоретичні засади та методи розрахунку конструктивно-силових параметрів механізму привода руху касет вібраційних притиральних машин (ВПМ) з електромагнітним приводом та кутовими коливаннями притира за умов рівномірного зношування притира. Визначено характер зношування притира, спричиненого деталями у касеті та правильним кільцем на ВПМ. Обгрунтовано конструктивні параметри ВПМ, в якій відбувається рівномірне зношування притира. Розроблено математичну модель динамічної схеми та одержано кінематико-силові залежності руху елементів механічної коливної системи (МКС) машини, а також аналітичні залежності для визначення жорсткості комбінованої пружної системи та збудливого моменту з урахуванням дисипації енергії в МКС запропонованої ВПМ. Розвинуто методику та наведено рекомендації для комплексного розрахунку за показниками жорсткості та міцності.

Розглянуто питання створення та використання порошкового магнітно-абразивного інструменту (МАІ), який формується у великих магнітних щілинах для фінішної обробки деталей зі складними фасонними поверхнями типу лопаток газотурбінних двигунів, осьового різального інструменту. Розроблено новий комплексний підхід для вивчення процесів, що відбуваються в ході формування порошкового інструменту під час магнітно-абразивної обробки (МАО), який базується на континуальному уявленні про порошкове середовище. Запропоновано фізичну модель МАІ, сформованого з моно- та полідисперсних порошкових магнітно-абразивних матеріалів. Визначено оптимальні склади МАІ та його властивості - геометричні, тріботехнічні та реологічні. Досліджено межі застосування МАІ у процесі МАО як розмірної, полірувальної, підготовчої або зміцнювальної операції для виготовлення та ремонту деталей, в комбінації з нанесенням зносостійких покриттів. Описано нові методи об'ємної МАО та методику розрахунків основних вузлів верстатів для МАО лопаток і різального інструменту, яка враховує їх складну форму, кінематику руху та спеціальні властивості МАІ. Доведено, що використання методу МАО зі спеціальним МАІ забезпечує підвищення експлуатаційних властивостей деталей.

Обгрунтовано способи підвищення ефективності процесу вібраційної обробки (ВіО) великогабаритних виробів шляхом вибору раціональних режимів роботи ВіО-верстата, його конструкції, інструмента та відповідного технологічного устаткування. На підставі теоретичних та експериментальних досліджень процесу вібраційної обробки вільними абразивами у ВіО-верстатах з плоскою траєкторією руху контейнера U-подібної форми одержано значення основних параметрів, що впливають на віброшліфування та віброполірування великогабаритних складнопрофільних виробів. Запропоновано методику контролю та керування процесом вібраційної обробки, яка дозволяє виявити та ліквідувати затори виробів, що забезпечує їх рівномірну якісну обробку. Розроблено конструкції спеціального верстата та пристосування, а також технологію фінішної обробки великогабаритних виробів, що сприяє одержанню їх необхідних експлуатаційних властивостей.

Індекс рубрикатора НБУВ: К637.7-11

Рубрики:

Притирання. Доведення металів

Шифр НБУВ: Ж69802 Пошук видання у каталогах НБУВ 

Проаналізовано динамічний вплив на механічну коливну систему періодичного приєднання водила до притира в резонансній вібраційній притиральній машині з кутовими коливаннями притирального диску в процесі її роботи.

Викладено етапи побудови та методику розрахунку міжрезонансних вібраційних притиральних машин із електромагнітним приводом, що створені з використанням ефекту "нульової жорсткості". Розкрито переваги таких вібраційних притиральних машин.

Представлены результаты разработки составов абразивных мазеобразных паст для экструзионного хонингования прецизионных сложнопрофильных деталей из металлов и сплавов, основные технические характеристики установки для автоматизированного экструзионного хонингования. Описаны особенности метода экструзионного хонингования и влияния компонентов паст, условий взаимодействия пасты с обрабатываемой поверхностью детали на эффективность данного процесса обработки. Установлено, что введение созданной универсальной микроэмульсионной смазочно-охлаждающей технологической среды "ТРИБОЛ" в состав органорастворимой алмазной пасты существенно влияет на эксплуатационные характеристики обрабатываемых ею пар трения в среде дизельного топлива. Такие пары трения характеризуются повышенной на 30 - 35 % несущей способностью и сниженным на 30 % коэффициентом трения.

Дослідження процесів прецизійної машинної доводки плоских поверхонь деталей тертя з нових композитних матеріалів на основі відходів штампових та інструментальних сталей для технологічних комплексів підприємств поліграфічного машинобудування, а також для верстатних систем легкої та харчової галузей промисловості народного господарства України. Мета роботи - дослідження параметрів якості поверхонь при прецизійній машинній доводці деталей тертя з нових композитних матеріалів 85Х6НФТ, 11Р3АМ3Ф, Р6М5К5, Р6М5Ф3, 4ХМФТС, 4Х2В5МФ та встановлення впливу технологічних параметрів обробки на показники якості оброблених поверхонь. Прецизійна механічна доводка плоских поверхонь деталей виконувалась із використанням верстатів С-15. Матеріал дисків для доводки - чавун. Як абразивні довідні мікропорошки використовувались зерна електрокорунду білого хромистого із вмістом оксиду хрому 1,0 - 2,0 % (33А), електрокорунду титанового із вмістом титану 1,5 - 2 % (37А), ельбору (ЛО) та синтетичного алмазу (АС). Зернистість абразивних мікропорошків - 1 - 14 мкм. Змащувально-охолоджувальна рідина: гас (70 %) + індустріальне мастило U16 (30 %). Доведено, що на параметри якості поверхні оброблення суттєво впливають технологічні фактори процесів прецизійної механічної доводки - режими різання, матеріал та зернистість абразивних порошків для фінішного оброблення, а також склад змащувально-охолоджувальної рідини для оброблення. Найкращі результати одержані при застосуванні для фінішної прецизійної доводки чавунних дисків, зерен синтетичного алмазу (АС), ельбору (ЛО) та білого електрокорунду хромистого із вмістом оксиду хрому 1,0 - 2,0 % (33А) зернистістю 1 - 14 мкм та використанням як змащувально-охолоджувальної рідини суміші складу: гас (70 %) + індустріальне мастило U16 (30 %). Висновки: показано, що основні закономірності прецизійної машинної доводки плоских поверхонь деталей із матеріалів на основі відходів штампових та інструментальних сталей збігаються з фундаментальними положеннями загальної теорії надтонкого абразивного оброблення. Розроблено рекомендації для прецизійної машинної доводки деталей різного технологічного призначення, що виготовляються з композитних сплавів на основі відходів штампових та інструментальних сталей.

Розглянуто питання підвищення ефективності оброблення деталей ливарного виробництва із метою забезпечення необхідного стану їх поверхонь за рахунок використання більш прогресивного методу - абразивоструменевого оброблення. На основі комп'ютерно-імітаційного моделювання, експериментальних досліджень спрацьованих абразивоструменевих сопел встановлено причини втрати продуктивності та ефективності їх роботи, що впливає на зниження ефективності такого виду оброблення вцілому. Запропоновано новий підхід до підвищення ефективності абразивоструменевого оброблення деталей шляхом удосконалення інструменту, а саме розробки нової збірної конструкції сопла та спеціальної технології його експлуатації. Показано позитивний вплив цих вдосконалень на продуктивність абразивоструменевого оброблення та забезпечення ними необхідних показників шорсткості оброблених поверхонь. Вперше вирішено актуальне науково-технічне завдання підвищення продуктивності абразивоструменевого оброблення за рахунок використання більш стійкого до зношування інструменту та спеціальних рекомендацій його використання. Зносостійкість забезпечено утворенням повітряного прошарку для зменшення контакту абразиву з внутрішньою робочою поверхнею абразивоструменевого сопла. Це дозволило зменшити вдвічі кількість замін спрацьованого інструменту у порівнянні із використанням стандартного. Розроблено інженерну методику фінішного оброблення поверхонь деталей ливарного виробництва з застосуванням абразивоструменевого оброблення. Запропонована методика використовується для оброблення внутрішньої поверхні водолічильника КВБ-10, підвищуючи продуктивність оброблення в 2,8 раза у порівнянні з операцією базового технологічного процесу.

Побудовано розрахункові схеми коливних систем верстата у режимі правки "притир по притиру" та в процесі притирання деталей. Сформовано відповідні математичні моделі руху три- та чотиримасової коливних систем верстата. Виведено аналітичні залежності амплітудних значень відхилень коливних мас.

Перспективним методом механічного оброблення деталей вважається вібраційна притирка, яка виконується на різних типах вібровикінчувальних верстатів. Особливістю вібровикінчувальних верстатів з круговими траєкторіями коливань притирів є те, що швидкості переміщення усіх точок робочої поверхні однакові, тому зношування як робочої поверхні притирів, так і оброблюваних деталей може залежати тільки від часу їх контакту. Мета і завдання роботи передбачають: огляд конструктивних і функціональних особливостей вібраційної притиральної машини з коловими траєкторіями коливань притирів; обгрунтування методики розрахунку конструктивно-силових параметрів машини і режимів роботи електромагнітного приводу. За результатами висвітлених у досліджень наведено приклад розрахунку конструкції вібровикінчувального верстата, зокрема інерційно-жорсткісних параметрів його механічної коливної системи та електромагнітного приводу за заданих параметрів збурення у режимі функціонування, близькому до резонансу. Розглянуто можливості, запропоновано конструктивне рішення та розраховано привід механізму притискання верхнього притира до нижнього з метою забезпечення необхідного питомого тиску на оброблювані поверхні деталей.