Розроблено спосіб рекуперації алмазів після анодного розчину твердосплавної матриці відпрацьованого ріжучого та бурового інструменту. Вивчено склад і властивості продуктів електрохімічного окислення матриці та запропоновано метод виділення вольфраму у вигляді його оксиду.

Рассмотрены основные направления повышения работоспособности горнорежущего инструмента. Показано, что путем легирования спеченных твердых сплавов можно увеличить энергопоглощаемость твердосплавных элементов, их усталостную прочность и работоспособность без снижения твердости и износостойкости.

Предложен портативный автогенераторный прибор и метод оперативного контроля качества обрезинивания магнитных сепараторов ПБМ-ПП-90/250 и ПБМ-ПП-120/300 на стадии их изготовления и эксплуатации. Прибор ВД-10 А позволяет контролировать однородность обрезиненных деталей, выявлять некачественные обрезиненные детали и различные виды дефектов.

Рассмотрено влияние комплексного микролегирования на механические свойства, износостойкость и контактную усталость сталей для породоразрушающего шарошечного инструмента. Установлено, что комплексное микролегирование новых сталей ниобием, титаном и РЗМ повышает механические характеристики, абразивную износостойкость на 20 %, а контактную усталость на 75 %. Определено оптимальное соотношение карбидообразующих элементов ниобия и титана в стали, дополнительно микролегированной РЗМ. Взамен высоконикелевых сталей разработаны новые экономнолегированные стали 20ХГН2МБТА и 20ХГНБТЧА.

Описано установку "Зонд - СОТ" для автоматизованого комплексного неруйнівного контролю стальних обсадних труб за цехових умов, наведено її технічну характеристику, вимоги до обслуговуючого персоналу та результати попередніх випробувань на базі виробничого обслуговування Хрестищенського УБР.

Рассмотрены актуальные вопросы теории и практики получения монокристаллических, дисперсных, керамических и композиционных сверхтвердых материалов (СТМ) в широком диапазоне температур и давлений. Проанализированы достижения и пути развития научных основ создания новейших технологий обработки металлов и неметаллов инструментом из СТМ, методов и технологий применения СТМ в базовых отраслях промышленности. Приведены результаты практического применения и освещены перспективы развития работ в области создания эффективных твердых сплавов, буровых, камне- и металлообрабатывающих инструментов, оптимизации условий их применения.

Освещены состояние и перспективы развития работ в области создания эффективных сверхтвердых материалов и твердых сплавов, а также бурового, металло- и камнеобрабатывающего инструментов, оптимизации условий их применения. Рассмотрены проблемные вопросы, возникающие в современном практическом опыте бурения, камне- и металлообработки. На основе различий в дефектности всей поверхности кристаллов предложен высокоселективный адгезионно-магнитный способ сортировки алмазов по прочности.

Описана работоспособность породоразрушающего инструмента из однородных синтетических алмазов. Освещены проблемы реализации новых научно-технических разработок буровой техники в условиях рыночной экономики в Украине, перспективные направления создания породоразрушающего инструмента нового технического уровня. Проанализировано взаимодействие скважинного оборудования породоразрушающего и фрезерного инструмента с эксплуатационными колоннами. Приведены результаты использования отечественных техники и технологий для строительства горизонтальных скважин, производственных испытаний модернизированного алмазного породоразрушающего инструмента. Изучены влияние температуры торца алмазной коронки на механическую скорость бурения, а также химического модифицирования на физико-химические свойства алмазных порошков, исходной пористой структуры графитов на процесс кристаллизации алмаза. Изложена методика исследования изнашивания алмазно-твердосплавных вставок буровых долот. Рассмотрены особенности фазового состава продуктов синтеза наноалмазов.

Освещены вопросы состояния и перспективы развития работ в области создания эффективных сверхтвердых материалов и твердых сплавов, бурового, камнеобрабатывающего и металлообрабатывающего инструментов, оптимизации условий их применения. Рассмотрены проблемные вопросы современной практики бурения, камне- и металлообработки. Проведен сравнительный анализ термопрочности алмазных шлифпорошков. Описаны особенности синтеза алмазов для породоразрушающего инструмента, технология изготовления твердосплавного инструмента для перфораторного бурения, методика измерения температуры нагрева бурового инструмента, методика оценки эксплуатационных показателей скважинных режущих инструментов на основе композиционных сплавов. Раскрыта взаимозависимость прочностных и оптических свойств буровых алмазов. Освещена технология безвзрывного разрушения горных пород. Приведены результаты исследования коэффициента сопротивления резанию при алмазном бурении. Особое внимание уделено вопросу проектирования процессов бурения скважин на больших глубинах.

Определены геометрические параметры алмазных буровых коронок в процессе термоциклического разрушения горных пород. Приведены результаты экспериментального исследования кавитационного диспергатора. Проанализированы процессы истирания и разрушения керна в условиях вращательного бурения скважин. Изучены влияние примесей ультрадисперсного алмаза на кинетику окисления, обработки высоким давлением без нагрева на структурное состояние порошковых частиц алмаза, газофазной обработки на устойчивость наноалмаза в воздухе. Освещены механические свойства поликристаллических алмазов "Карбонадо", а также свойства порошков детонационных алмазов, синтезированных из графитов. Рассмотрены вопросы компьютерного моделирования распределения температурных и концентрационных полей в процессе выращивания монокристаллов алмаза. Определено взаимодействие нитевидных кристаллов карбида кремния с растворами фтористоводородной и азотной кислот. Описаны новые эффективные и экологически чистые способы переработки цветных металлов и твердых сплавов, новая технология регенерации отходов твердых сплавов.

Досліджено механізм і ступінь впливу магнітно-абразивної обробки (МАО), яка проводиться перед нанесенням дифузійного покриття TiC на зносостійкість багатогранних різальних пластин із твердого сплаву ВК8. Наведено результати локального рентгеноспектрального й електронно-мікроскопічного аналізів. Установлено, що покриття TiC, нанесене за допомогою методу хімічного осадження з газової фази (ХО) після МАО, має домішки заліза. Перехідна зона покриття - основа є вужчою та має підвищений вміст заліза відносно самого покриття і матриці. Запропоновано механізм впливу МАО на зносостійкість пластин із дифузійним покриттям. Досліджено вплив МАО покриття на зносостійкість пластин. Найбільш високе зміцнення досягається за схемою: магнітно-абразивна обробка, нанесення дифузійного покриття TiC за допомогою методу ХО, магнітно-абразивна обробка (МАО + ХО + МАО).

Исследованы механизмы и основные закономерности влияния термоудара на характеристики структурного состояния и свойства алмазосодержащего композиционного материала. Термическая обработка в заданных режимах обеспечивает формирование в матрице оптимального уровня напряжений сжатия, в присутствии которых твердосплавные частицы и алмазы удерживаются окружающими объемами связки не только за счет сил адгезии, но и механически. Приведены результаты экспериментального бурения коронками с различными видами термообработки.

Індекс рубрикатора НБУВ: К721

Рубрики:

Технологія виробництва гірничого устаткування та інструменту

Шифр НБУВ: Ж28347 Пошук видання у каталогах НБУВ 

Показано, що для бурового інструменту доцільно використовувати матеріали, які складаються зі стальної матриці, армованої твердими сплавами. Вивчено кінетику змочування та механізм міжфазної взаємодії в системах тверді сплави (ЛЦК-20, ТВ-4, ТН-20, КТФХ) - долотна сталь 06Х6Г9МФ. Оптимальною армованою домішкою за результатами експериментів запропоновано композиційний матеріал на основі карбіду титану - КТФХ, для якого розроблено технологію формування та спікання гранул. Одержані гранули рекомендовано для виробництва зубків бурового інструменту методом центробіжного лиття.

Показано, что заготовки прочных корпусов фонтанной арматуры (ФА), изготовленные методом электрошлакового литья (ЭШЛ), по показателям пластичности и вязкости превосходят кованный металл корпусов ФА, которые изготавливаются передовыми зарубежными фирмами. Установлено, что металл ЭШЛ превосходит кованный и по способности воспринимать пластическую деформацию в условиях сложного напряженного состояния. Производство ФА высокого давления с применением ЭШЛ обеспечивает при минимальной себестоимости наиболее высокую ее надежность во время длительной эксплуатации.

Рассмотрины вопросы производства фонтанной арматуры высокого давления электрошлаковым литьем, взамен применяемой ранее технологии с использованием кованой заготовки. Приведены данные по технологическим приемам электрошлаковой выплавки корпусов задвижек на давление 70 МПа, особенности конструкции оснастки, показатели качества готовых отливок и эффективность этой технологии при многолетнем внедрении ее в промышленность Украины.

Рассмотрены особенности построения сортаментного ряда сортовых профилей, а также критерии рациональности, принцип построения сортаментного ряда и градации профилеразмеров действующих стандартов профилей для изготовления шахтной крепи, в том числе зарубежных. Разработана новая конструкция и расширен сортаментний ряд профилей для шахтной крепи улучшенных потребительских свойств. Применение новых профилей позволит повысить надежность работы крепи в податливом режиме и снизить расход металла при устройстве горных выработок.

Розглянуто використання методу сумісного вимірювання кількох параметрів (теплопровідної характеристики і твердості) для визначення фізико-механічних характеристик матеріалу металоконструкцій в нафтогазовій галузі. Наведено результати порівняльних досліджень щодо встановлення характеру залежності різних параметрів неруйнівного контролю (включаючи теплопровідну характеристику та твердість) від межі текучості матеріалу насосно-компресорних труб.

Показана эффективность применения метода магнитной структуроскопии для массового неразрушающего контроля качества термообработки звеньев высокопрочных цепей и качества прутка, применяемого для их изготовления.

Показано, что использование диффузионных цинковых покрытий обеспечивает эффективную защиту насосно-компрессорных труб и их резьбовых соединений в условиях нефтедобычи. Установлено, что процесс диффузионного цинкования в порошковых смесях позволяет создать на поверхности обрабатываемого изделия коррозионно-износостойкое покрытие и упрочняет поверхностный слой стального изделия. В результате на поверхности изделия образуется надежный защитный барьер, стойкий к коррозионному и эрозионному воздействию агрессивных сред.