Изучено влияние степени деформации до 60 %, режима нагрева и деформации на структуру и свойства высокохромистого чугуна для лопаток дробеметов; установлено поведение остаточного аустенита в связи с параметрами горячего деформирования и возможность вторичного твердения при высоких температурах отпуска.

Розроблено технологію виготовлення моно- та біметалевих заготовок дискових фрез із порошку швидкоріжучої сталі. Основною операцією є гаряче осадження кільцевої пористої заготовки з течією матеріалу, що спрямована до центра. Описано метод отримання заготовок із порошку швидкоріжучої сталі, заходи щодо захисту їх від окислення під час нагрівання, конструкція дискової фрези, яка має змінний біметалевий вінець. Сформульовано вимоги до основних технологічних етапів.

Досліджено матеріал заготовок дискових фрез із порошку швидкоріжучої сталі, які одержані гарячою осадкою кільцевих пористих заготовок із центронаправленою течією матеріалу. Для цього розроблено та застосовано методику оцінки якості матеріалу за густиною та питомою роботою руйнування зразків, які вирізані з дисків на різних ділянках і в різних напрямках. Застосування в заготовці центральної вставки із прокату конструкційної сталі складає передумови для підвищення властивостей (ефекту "підпору"). Випробування на стійкість фрези з робочими елементами із порошку швидкоріжучої сталі показали менш інтенсивне зниження її стійкості з підвищенням швидкості різання порівняно з фрезою із прокату.

Высокие расходные коэффициенты при производстве прокатных валков обусловили проведение экспериментальных термографических исследований по установлению особенностей направленного затвердевания и формирования усадочных дефектов в отливках. Технология комбинированного электродугового-электрошлакового обогрева прибылей валков обеспечивает уменьшение расхода металла на прибыли в 2,5 - 3,0 раза, предотвращает образование концентрированных усадочных дефектов в бочке и верхней шейке.

Наведено нову конструкцію шахт доменних печей з використанням великогабаритних охолоджувальних модулів, технологію їх вироблення та монтажу на доменних печах. Проаналізовано напружено-деформований стан кожуха шахт нової конструкції, умови підвищення його стійкості та збільшення міжремонтного періоду у роботі доменних печей.

Исследовано влияние технологии предварительной очистки различными методами алмазных порошков АСМ размером от 5/3 до 20/14 на процесс спекания мелкозернистых алмазно-твердосплавных пластин (АТПМ). Испытания АТПМ показали, что предварительная очистка порошка алмаза приводит к увеличению выхода годных пластин. Лучшую шероховатость и износостойкость обеспечивают пластины, полученные из порошков алмаза после очистки тлеющим разрядом с приложением электромагнитного поля. Произведен выбор оптимальной зернистости исходных порошков алмаза.

Сформулированы и обоснованы основные положения концепции создания эффективных композитных сварочных проволок нетрадиционными металлургическими методами. Предлагаемый подход позволяет существенно расширить возможности металлургического производства по обеспечению выпуска разнообразной номенклатуры сварочных материалов.

Одержано формули для визначення товщини покрить, нанесених під час складних рухів інструментів, які мають складнопрофільні криволінійні поверхні.

Разработаны малоотходная технология получения отливок пуансонов холодного объемного выдавливания для изделий типа стаканов, а также новая литая быстрорежущая сталь, которая по уровню механических и эксплуатационных свойств соответствует требованиям, предъявляемым к пуансонам объемного холодного выдавливания, и технологична на всех этапах их изготовления: выплавки, получения отливок, механической обработки, закалки и отпуска.

Запропоновано три способи розрахунку похибки апроксимації набору точок логарифмічною спіраллю: як різниці радіуса-векторів до поточної розрахункової точки та відповідного радіуса-вектора на апроксимуючій кривій; таке, але з урахуванням параметра росту спіралі, і математично точний розв'язок. Внаслідок порівняння цих способів за точністю і складністю обчислення показано, що для потреб проектування інструмента досить спрощеного.

Приведены данные о состоянии современного производства композитных прокатных валков. Проанализированы существующие тенденции в выборе материалов для композитных валков и технологии их производства. Рассмотрены основные преимущества нового технологического процесса - электрошлаковой наплавки жидким металлом. Показано, что этот технологический процесс является весьма перспективным в производстве композитных прокатных валков с рабочим слоем из быстрорежущих сталей. Представлены данные исследований качества и испытаний валков, полученных этим методом, на реальном прокатном стане в условиях металлургического комбината им. Ильича.

Разработана технология производства дорнов для пилигримовой прокатки труб в условиях ОАО "Нижнеднепровский трубопрокатный завод". Исследованы две марки стали 40Г2Ф и 38Г2МФШ, применяемые для этой цели. Получены первые положительные результаты по стойкости сопоставимые со стойкостью дорнов Сумского производственного объединения имени М.В. Фрунзе.

Розглянуто недоліки традиційних технологій обробки РІ, причини та механізми обмеження їх точності. Розроблено основні принципи точної обробки РІ, способи та засоби їх реалізації.

Приведен анализ эффективности новой технологии в литейном производстве - комбинированного электродугового-электрошлакового обогрева прибылей прокатных валков в зависимости от серийности производства и массы изделий. Исследование проведено по методике, специально разработанной для оценки новых процессов.

Предложены малоотходная технология получения точных заготовок инструментов из распыленных порошков быстрорежущих сталей, основанная на использовании процесса электроразрядного спекания и последующей горячей пластической деформации, а также применение электроразрядного спекания в технологии изготовления инструментов из порошков твердых сплавов.

Приведен сравнительный анализ разделительных покрытий на основе водорастворимой пасты марки (Аl-C)50 и оксида цинка. Исследовано их влияние на механические свойства, структуру и качество поверхности отливок, а также на изменение температурного режима кокиля при установившемся темпе литья. Установлено, что применение алюминиево-графитовых водорастворимых паст в качестве разделительных покрытий для кокилей позволит улучшить качество поверхности отливок, повысить производительность труда в 1,5 - 1,6 раза, увеличить стойкость кокилей и снизить себестоимость готовых отливок.

Показаны преимущества методов порошковой металлургии перед другими при производстве изделий со специальными свойствами. Описаны традиционные методы получения твердых сплавов на основе карбидов вольфрама с кобальтовой связкой, а также особенности технологии НПО "Доникс", обеспечивающей возможность производства крупногабаритных твердосплавных изделий с высоким уровнем физико-механических характеристик и точности размеров.

Проведені стендові дослідження показали, що фрикційне зміцнення базових деталей металорізальних верстатів (напрямні станин) підвищує зносостійкість при терті з граничним мащенням у 2,5 ... 3,0 рази у порівнянні зі станинами, виготовленими за заводською технологією.

Исследовано влияние комбинированного высокоэнергетического воздействия электроискрового легирования и лазерной обработки на износостойкость режущего инструмента из быстрорежущей стали. Выяснено, что в результате указанного воздействия посредством электрода на основе тугоплавких соединений на поверхности инструмента формируется композиционный упрочненный слой. Этот слой обеспечивает твердость и износостойкость изделия и служит защитным барьером, снижающим адгезионное взаимодействие поверхности инструмента со стружкой. Легируя поверхностный слой элементами и соединениями, образующими стабильные и прочно сцепленные с основой оксиды, можно значительно улучшить триботехнические характеристики и стойкость при резании инструментального материала. Добавки более легкоплавкой меди в электродном материале способствуют уменьшению термической диссоциации монокарбида вольфрама за счет преимущественного образования при эрозии более стабильных оксидов меди по сравнению с оксидами вольфрама. Согласно триботехническим испытаниям, это позволяет заметно повысить износостойкость легированных поверхностей.

Приведены данные о состоянии современного производства рабочих и опорных валков различных типов станов. Проанализированы существующие направления в выборе материалов валков и технологии их производства. На основании проведенного анализа показана устойчивая тенденция использования композитных валков с рабочим слоем из высоколегированных материалов.