Індекс рубрикатора НБУВ: Г128.123-2 + К722.541.560.17

Рубрики:

Нанесення покриттів на деталі устаткування для виробництва електродів для зварювання, різання, паяння, наплавлення металів

Шифр НБУВ: Ж21854 Пошук видання у каталогах НБУВ 

Дан краткий анализ технологических схем изготовления прессованной заготовки из некомпактной шихты для последующего переплава. Показана перспективность и экономическая целесообразность прессования некомпактной шихты путем сочетания процессов электронагрева и незначительных усилий прессования без использования мощного и дорогостоящего прессового оборудования. Описано устройство опытной установки, приведены пооперационная технологическая схема прессования некомпактной шихты и основные технологические параметры процесса.

Для металлогидридных электродов на основе ZrCrNi установлено повышение скорости их активации (два цикла заряда-разряда) и разрядной емкости после гомогенизации фазы Лавеса со структурой типа С14 обработкой сплава методом частичного диспропорционирования в водороде при 873 К и рекомбинации в вакууме при 1 223 К. После диспропорционирования при 1 083 К и рекомбинации с образованием фазы Лавеса со структурой типа С15 разрядная емкость снижается. Определены оптимальные условия помола сплава в планетарной мельнице в среде водорода: частота вращения 100 об/мин, время измельчения 30 мин.

Індекс рубрикатора НБУВ: К641.51-56 + К722.541.56

Рубрики:

Електродугове зварювання металів

Виробництво електродів для зварювання, різання, паяння, наплавлення металів

Шифр НБУВ: Ж29109 Пошук видання у каталогах НБУВ 

Исследован процесс изготовления электродного материала, в котором использована оксидная технология переработки отходов твердого сплава ВК15 и термомеханическая обработки полученных порошковых смесей. В одном цикле совмещены процессы восстановления оксидов вольфрама и кобальта, синтез карбида вольфрама и компактирование порошковой смеси WC - Co. Изучение структуры и эрозионных характеристик материала свидетельствует о том, что оксидная технология пригодна для получения электродных материалов из отходов твердых сплавов и имеет широкие возможности для варьирования их эрозионных характеристик.

Створено нові литі дисперсно зміцнені мідні сплави на базі монотектичних систем. Розроблено технологічний процес отримання виливків із даних сплавів. Характерною рисою розроблених сплавів визначено формування дисперсних зміцнюючих включень безпосередньо в рідкому стані. З'ясовано достатні умови обмеженої взаємної розчинності компонентів у розплавах бінарних металічних систем. Розраховано значення термодинамічних параметрів фаз для системи Cu - Cr. Побудовано лінію ліквідусу й оцінено концентраційну протяжність області двофазного стану розплаву. Встановлено вплив додатків третіх елементів на параметри області двофазного стану розплаву системи Cu - Cr. Запропоновано використання вуглецю як третього елемента, введення якого в аналізовану систему забезпечило мінімальний вміст розчинених елементів у рідкій фазі на основі міді за монотектичної температури. З метою створення сплавів на основі міді, зміцнених дисперсними включеннями, які формуються в рідкому стані, запропоновано використання четверної системи Cu - Cr - Fe - C (мідь + хромистий чавун). Досліджено процеси структуроутворення. Розроблено технологічний процес і впроваджено виробництво литих заготовок зі сплавів системи мідь + хромистий чавун.

Для керування кількістю поглинутого металом електролітичного водню запропоновано введення у технологічні середовища ряду азот- і фосфоровмісних гетерокарбонових кислот, визначено їх електронну будову та хімічні властивості. Побудовано топологічну модель системи метал - водень, що враховує сукупність елементарних стадій та дозволяє застосувати для моделювання поведінки та прогнозування кінетичних параметрів даної електрохімічної системи штучні нейронні мережі. Встановлено, що головні результати досліджень застосовуються для інгібування сорбції водню вуглецевими сталями у разі електрохімічного водневого руйнування у розчинах електролітів та емульсій для електролізу та у відкритих системах, а також для безперервного неруйнівного контролю стану технологічних об'єктів за допомогою нової конструкції електрохімічного сенсора дифузійно-рухливого водню у металах.

  Скачати повний текст

Обгрунтовано рішення науково-технічної проблеми підвищення прдуктивності наплавлювальних робіт, якості наплавленого металу, забезпечення необхідної зносостійкості та економії матеріальних ресурсів на підставі удосконалення методів розрахунку та розробки технологічних рекомендацій. Запропоновано комплекс математичних моделей і програмних засобів з автоматизованого розрахунку та проектування технології процесу виготовлення порошокової стрічки, що враховують особливості чинної технологічної схеми та вимоги щодо якості готового електрода. Створено математичні моделі теплового стану вильоту порошкової стрічки та порошкового дроту, що дозволяють визначити температуру у будь-якій точці електрода. Розроблено програмно-методичний комплекс для розрахунку технологічних параметрів процесу наплавлення та складу порошкового електрода.

Розроблено методику розрахунку масоперенесення у процесі плавлення порошкової стрічки, яка дозволяє визначити ступінь взаємодії осердя й оболонки на різних стадіях процесу плавлення порошкової стрічки. Проаналізовано основні чинники, що впливають на коефіцієнт заповнення у процесі виробництва порошкової стрічки, дозволяють виготовляти порошкову стрічку з необхідним коефіцієнтом заповнення та зварювально-технологічними властивостями залежно від складу шихти та металу оболонки. Наведено метод підвищення якості формування структури наплавленого металу, що полягає у використанні подовжнього магнітного поля, який забезпечує одержання в наплавленому шарі необхідної структури. На підставі аналізу чинників, що впливають на коефіцієнт заповнення, запропоновано спосіб пошарової засипки шихти в оболонку з попереднім ущільненням кожного попереднього шару перед засипкою подальшого, який дозволить у випадку постійних геометричних розмірів оболонки порошкової стрічки збільшити її коефіцієнт заповнення на 10-15% залежно від складу компонентів осердя.

Одержано й узагальнено результати теоретичних та експериментальних досліджень, які забезпечили наукове обгрунтування та практичне рішення важливої прикладної науково-технічної проблеми - створення принципів конструювання та економічної високопродуктивної технології металургійного одержання та переробки сталевих композитних зливків для виробництва ефективних зварювальних дротів. На основі дослідження фізико-хімічних властивостей мікролегуючих елементів, фізичного та математичного моделювання кристалізації сталевих композитних зливків із порошковими вставками, заповнених металевими та неметалевими матеріалами, лабораторного та промислового експерименту, визначено широкі технологічні можливості композитного способу введення різноманітних домішок (мікролегуючих, розкиснювальних, флюсувальних) у зливки сталі для створення ефективних композитних зварювальних дротів різного складу та призначення з використанням металу зливка як уніфікованої матриці.

Показаны роль и значение электродов в сварочном производстве. Описаны стадии технологического процесса производства металлических покрытий электродов для ручной дуговой сварки. Охарактеризованы материалы и оборудование для производства электродов. Раскрыты теоретические основы процессов, протекающих при изготовлении и применении электродов. Внимание уделено вопросам обеспечения качественных показателей продукции, организации безопасного труда с учетом специфики электродного производства. Освещены особенности нанесения покрытия на стержни, сортировки и упаковки электродов, разварки силикатной глыбы и приготовления растворов жидких стекол.

Індекс рубрикатора НБУВ: К722.541.56

Рубрики:

Виробництво електродів для зварювання, різання, паяння, наплавлення металів

Шифр НБУВ: Ж69121 Пошук видання у каталогах НБУВ 

Досліджено можливість електрошлакового зварювання литих заготівок електродів, що витрачаються, з валкових сталей без обрізу піднадливної частини. Показано, що прибуткову частину можна не знищувати, якщо помістити в її порожнині вставку з валкової сталі.

Одержано можливість встановити оптимальний вміст чавунного порошку в покритті електродів залежно від його окисної здатності. Одержано також можливість обчислення рівноважного вмісту [C] залежно від вмісту ільменіту та FeMn у покритті, а також [Mn] у наплавленому металі.

Описана разработанная методика выбора исходных компонентов и прогнозирования фазового состава дисперсно-упрочненной меди. Оптимизирована технология изготовления материала методом механического легирования. Исследованы фазовый состав, структура и свойства разработанного материала и установлены оптимальные условия контактной сварки электродами из него. Показано, что применение дисперсно-упрочненной меди обеспечивает увеличение стойкости изделий в 2 - 3 раза.

Представлены результаты исследований ударной сварки в вакууме циркония и гафния с медью применительно к созданию термохимических катодов для плазмотронов. Определены технологические приемы сварки и формовки изделия. Разработаны технология и оборудование для изготовления термохимических катодов четырех типов. Новый способ изготовления термохимических катодов позволяет существенно сократить расход дефицитных металлов, повысить надежность и ресурс работы плазменных установок.

Приведены технологические параметры разработанной установки в сопоставлении с характеристиками серийной отечественной и зарубежной установки для волочения с системой электроконтактного нагрева. Отмечены преимущества новой установки.

Обоснована целесообразность комплексного подхода в обеспечении высокого качества изготовления электродов. Рассмотрен опыт "Велма" в совершенствовании технологии рубки проволоки.

На базе модели Исикавы проанализированы причинно-следственные связи при решении задачи обеспечения стабильного производства качественных электродов.