Зазначено, що на кафедрі Технології матеріалів і поліграфічного машинобудування Української академії друкарства розроблено нову технологію виготовлення висічних лінійок, що будується на фрикційно-зміцнювальній обробці матеріалу. Результати випробувань лінійок, виготовлених за такою технологією, підтверджують їх конкурентоспроможність у порівнянні з кращими світовими зразками.

Запропоновано теоретико-експериментальну систему керування технологічним процесом оздоблювально-зміцнювальної обробки (ОЗО) для покращання експулатаційних властивостей і характеристик деталей поліграфічного обладання, а також відновлення їх розмірів за умов ремонту шляхом одержання необхідних параметрів якості поверхі та поверхневого шару. Для розробленого технологічного процесу створено математичні моделі з метою цілеспрямованого керування ним. Установлено аналітичні залежності між параметрами регулярного мікрорельєфу та технологічними факторами. Розроблено алгоритм цілеспрямованого керування ОЗО, новий пристрій та інструмент для утворення регулярного мікрорельєфу. Результати теоретичних і експериментальних досліджень впроваджено у виробництво.

Розроблено технологію підвищення якості та експлуатаційних властивостей деталей поліграфічного обладнання оздоблювально-змічнювальною обробкою. Розроблено технологічні процеси обробки циліндричних і плоских поверхонь деталей, а також пристрої для їх реалізації. Встановлено аналітичні залежності між технологічними факторами та параметрами регулярних мікрорельєфів. Запропоновано алгоритм і програмне забезпечення на його базі з розрахунку параметрів мікрорельєфу та раціональних режимів комбінованих процесів оздоблювально-зміцнювальної обробки циліндричних поверхонь.

Запропоновано нове розв'язання науково-технічної задачі підвищення працездатності та довговічності високошвидкісних вузлів тертя друкарських машин шляхом застосування нових технологій виготовлення підшипників на основі нікелю та міді, що базується на одержанні цілеспрямованих технологічних заходів, які забезпечують керованість експлуатаційними властивостями високообертових вузлів експлуатації. Вперше встановлено закономірності впливу технологічних параметрів виготовлення підшипників ковзання на основі міді з твердою змазкою-фторидом кальцію, працюючих на швидкостях 120 - 400 об/хв. Вперше виявлено закономірності трибосинтезу антифрикційних плівок під час високошвидкісному тертя підшипників на основі нікелю та міді з домішками твердого мастила, які полягають у формуванні запрогнозованих комплексних метал-оксид-фторидних конгломератів зі вмістом кисню в діапазоні 2,4 - 22,1 % та компонентів твердого мастила - 1,5 - 3,5 % в залежності від режимів виготовлення та експлуатації, що підвищує довговічність у 5 - 12 разів та річну продуктивність удосконалених друкарських машин на 1,4 - 1,6 млн. фарбо-відбитків.

Обгрунтовано вибір формних матеріалів для виготовлення штампів і методики їх досліджень. Проведено дослідження та виявлено закономірності впливу виду формних матеріалів на їх зносостійкість. Досліджено точність відтворення елементів тест-шкали, технологічні параметри штампів, зміни висоти та ширини друкарських елементів штампів. Наведено формулу й алгоритм для визначення величини графічних спотворень за гарячого тиснення. Розроблено та проведено апробацію штампа зі складним профілем елементів - прямокутних на вершини та трапецієподібних у основі, попередньою деформацією стисканням формної пластини та хімічним нанесенням нікелевого покриття.

Проаналізовано сучасний стан, проблеми та перспективи виготовлення штампів для оздоблення поліграфічної продукції. Обгрунтовано вибір формних матеріалів для виготовлення штампів і методики їх досліджень. Виявлено закономірності впливу виду формних матеріалів на їх зносостійкість. Досліджено точність відтворення елементів тест-шкали, технологічні параметри штампів, зміни висоти та ширини друкувальних елементів штампів. Розроблено формулу й алгоритм для визначення величини графічних спотворень під час гарячого тиснення. Для удосконалення технології виготовлення штампів для гарячого тиснення та підвищення їх тиражостійкості розроблено та проведено апробацію штампа зі складним профілем елементів - прямокутних за вершини та трапецієподібних за основою, попередньою деформацією стисканням формної пластини та хімічним нанесенням нікелевого покриття.

Вперше запропоновано нове розв'язання науково-технічної задачі вдосконалення друкарських машин цілеспрямованим підвищенням зносостійкості деталей тертя - високошвидкісних композитних підшипників поліграфічних машин шляхом застосування на етапах фінішного оброблення поверхонь тертя методів надтонкогоабразивного оброблення, зокрема, магнітно-абразивного оброблення. Вперше одержано залежності миттєвих контактних температур від складових сил різання в зоні обробки за магнітно-абразивного оброблення нових композитних підшипників на основі нікелю та міді, що дозволяє керувати режимами різання з урахуванням реального впливу зміцнення поверхневих шарів оброблюваної деталі та формуванням залишкових напружень, які спотворюють фізичні властивості поверхонь деталей, та керувати температурами, що викликають відпочинок металу у тонких шарах і відповідне відновлення властивостей. Доведено, що обидва фактори діють одночасно, результат їх взаємодії забезпечує кінцеві значення параметрів якості робочих поверхонь підшипників. Вперше визначено залежність сили різання від технологічних факторів за магнітно-абразивного оброблення деталей тертя друкарських машин. Вперше встановлено вплив одночасно ріжучих фероабразивних зерен за надскладної траєкторії їх руху у робочій зоні оброблення на формування рельєфу поверхні підшипника.

Розглянуто технологічні характеристики устаткування для термотрансферного друку.

Описано метод комбінованої лазерної токарної обробки пластичних матеріалів, які використовуються у процесі виготовлення поліграфічних машин, який дозволяє вирішити проблему швидкого видалення і утилізації зливної стружки із зони обробки.

Розглянуто розроблені технологічні режими магнітно-абразивної обробки композиційних антифрикційних матеріалів на основі нікелевого сплаву ЕП975, а також виконано комплексний Фур'є-аналіз періодичності структури, що дозволив підтвердити ефективність обробки.

Представлено розробленi новi технологiчнi режими виготовлення композицiйних високошвидкiсних матерiалiв на базi мiдi та їх вплив на фiзико-механiчнi та антифрикцiйнi властивостi матерiалiв.

Індекс рубрикатора НБУВ: К728.1

Рубрики:

Виробництво устаткування для поліграфії

Шифр НБУВ: Ж72631 Пошук видання у каталогах НБУВ 

Проаналiзовано iснуючi фiнiшнi методи обробки. Розроблено технологiчний процес оздоблювально-змiцнюючої обробки з подальшим хромуванням.

На базi теоретичного аналiзу процесу газолазерної рiзки металевих заготовок великої товщини для потреб полiграфiчних виробництв запропоновано способи вдосконалення цього процесу за рахунок сканування лазерного випромiнювання по лiнiї рiзання, що забезпечує реалiзацiю оптимальних умов рiзки та високу якiсть обробки.

Індекс рубрикатора НБУВ: К728.104

Шифр НБУВ: Ж29409/А Пошук видання у каталогах НБУВ 

На підставі аналізу існуючих методів фокусування лазерного випромінювання для реалізації різноманітних видів лазерної обробки для потреб поліграфічних виробництв запропоновано спосіб фокусування з використанням пружних мембран і розташованої між ними заломлювальної рідини, що надає можливість розширити діапазон регулювання фокусної відстані таких оптичних систем та одержати економічну ефективність в порівнянні з застосуванням традиційної оптики.

Представлено класифікацію пристроїв для окремої обробки деталей залежно від приводу руху деформувального інструменту геометрії деталі та системи створення зусилля деформування.

Установлено вплив розробленої комплексної технології обробки (вібраційного обкатування з наступним хромуванням), а саме лінійні залежності між зусиллям вдавлювання, радіусом деформувального елемента та товщиною хрому.

На підставі аналізу можливих технологічних схем газолазерного різання металевих матеріалів запропоновано автоматизовану установку такої обробки для потреб поліграфічної промисловості, в якій оптимальне протікання процесу різання підтримується за рахунок контролю положення струменя, що виходить з порожнини різу робочого газу, що забезпечує виконання процесу різки з високою якістю за максимально можливої продуктивності обробки.

Наведено методологічні засади та способи розв'язання науково-технічної задачі - підвищення ефективності роботи вузлів тертя, які працюють за важких умов експлуатації: в агресивному середовищі - повітрі, за високих швидкостей обертання та навантаженнях під час тертя без змащування рідким мастилом, що спостерігається у процесі експлуатації, зокрема, друкарських машин, завдяки застосуванню створених нових ефективних способів надтонкого магнітно-абразивного оброблення робочих поверхонь нових типів композиційних підшипників ковзання. Подано закономірності формування параметрів якості нових композитних підшипників ковзання у разі застосування нових технологій їх надтонкого абразивного оброблення, що забезпечило підвищення зносостійкості вузлів тертя, їх довговічності та продуктивності поліграфічних машин та якості друкарської продукції.