Стеараты кобальта (II), никеля (II) и меди (II), их комплексы с октадециламином, а также углеродные нанотрубки использованы в качестве химических покрытий для пьезокварцевых сенсоров, чувствительных к парам углеводородов. Путем объединения проточной ячейки типа электронный нос с 8-ю пьезокварцевыми сенсорами и газового хроматографа ЛХМ-80 с короткой колонкой создана установка "нос - хром", с помощью которой возможна быстрая и надежная идентификация паров углеводородов и других летучих веществ.

Розроблено метод і принципи підвищення якості засобів індикації на прикладі лінійно-колористичних газоаналізаторів - індикаторних трубок (ЛКГ - ІТ) завдяки створенню системи автоматизованого керування технологічним процесом виготовлення ЛКГ - ІТ. Створено та досліджено інформаційну модель ЛКГ - ІТ, за якою у процесі моделювання засіб індикації розглядається як об'єкт автоматизованого технологічного процесу виготовлення. Наведений підхід дає змогу структурувати технологічний процес виготовлення виробів, формалізувати та оптимізувати його проведення та створити концептуальну модель технологічного процесу, інваріантну реальному технологічному процесу зборки ЛКГ - ІТ. Запропоновано комплексний критерій оцінки якості його проведення, який дає змогу на базі логічної схеми проектування та принципів декомпозиції структурування процесу формалізувати завдання керування, сформувати необхідну концепцію щодо оперативного керування обладнанням з урахуванням міжетапного узгодження технологічного процесу.

Рассмотрен выбор энергетических и временных параметров электронного пучка при электронно-лучевой сварке плоской измерительной камеры магнитопневматического газоанализатора из коррозионностойкой нержавеющей стали 12Х18Н10Т. Приведены схема сварки в общем вакууме, сварочно-сборочное устройство и режимы, обеспечивающие формирование нахлесточных и кольцевых швов с допустимыми искажениями геометрических размеров газового канала и герметичности.

Розроблено спосіб об'ємної вібраційної обробки деталей, який полягає в ціленаправленому технологічному впливі на робочі поверхні деталі за рахунок керування режимами роботи вібраційної установки. На основі теоретичних та експериментальних досліджень, впливу процесу вібраційної абразивної обробки розроблено нові пристрої для вібраційної абразивної обробки деталей, систему віброзбудження вібраційної установки та виконавчий механізм віброустановки, а також обгрунтовано ефективність нового способу обробки деталей типу "вісь". Розроблено методику визначення робочих параметрів вібраційних і віброударних машин. Встановлено шляхи вдосконалення об'ємного методу обробки.

Вперше встановлено, що відтворюваності питомої електропровідності плівкових шарів діоксиду олова, одержаних методом нереактивного магнетронного розпилення на постійному струмі, перешкоджає зміна елементного складу поверхневого шару мішені та фазова релаксація осаджуваних плівок, що виражається в їх частковій кристалізації, яка має імовірнісний характер. Вперше показано, що наявність кисню у складі газової суміші за нереактивного магнетронного розпилення на постійному струмі не тільки стабілізує елементний склад поверхневого шару мішені та перешкоджає утворенню нижчих субоксидів у зростаючій плівці діоксиду олова, а й збільшує в них критичну товщину спонтанної кристалізації. Вперше ідентифіковано, що вологість розпилюванного газу за рахунок домішково-розмірного фактора не тільки обумовлює селективну стабілізацію аморфної фази, а й перешкоджає утворенню нижчих субоксидів в плівках діоксиду олова, одержаних магнетронним розпиленням на постійному струмі. Вперше виявлено два конкуруючих термічно активованих структурних процеси, що впливають на технічні параметри газових датчиків на основі плівок діоксиду олова, одержаних методом магнетронного розпилення на постійному струмі.

Індекс рубрикатора НБУВ: Ж109.5-51 + К964.5

Рубрики:

Визначання компонентів газових сумішей

Технологія виробництва приладів для визначення компонентів газових сумішей

Шифр НБУВ: ДС49416 Пошук видання у каталогах НБУВ