Запропоновано метод, яким можна розраховувати рух рідин з вільною поверхнею, при цьому положення рідини відзначається частками-маркерами, що переміщуються разом з рідиною по ейлеровій розрахунковій сітці. Розрахунок руху рідини полягає у визначенні координат часток-маркерів в різні моменти часу.

Розглянуто умови виникнення внутрішніх напружень у литих виробах з полімерних матеріалів. Запропоновано графічні залежності для визначення геометричних параметрів технологічної оснастки у процесі виготовлення виробів зі зниженим рівнем внутрішніх напружень.

Рассмотрены условия возникновения внутренних напряжений в литых изделиях из полимерных материалов. Предложены графические зависимости для определения геометрических параметров технологической оснастки при изготовлении изделий с пониженным уровнем внутренних напряжений.

The conditions of occurrence of internal pressure in cast products from polymeric materials are considered. The graphic dependences for definition of geometrical parameters of technological equipment are offered at manufacturing products with the lowered level of internal pressure

Наведено результати аналітичного дослідження процесу заповнення прес-форми в процесі лиття під тиском полімерних матеріалів із внутрішніми джерелами тепла в розплаві, що створюються за допомогою змінного електричного поля високої частоти. Одержано залежності температури розплаву та витрат тиску під час течії розплаву від довжини заповнення прес-форми, які враховують параметри високочастотного пристрою. Внаслідок підвищення текучості розплаву за рахунок діелектричного нагрівання досягається істотне зниження витрат тиску під час лиття, а також витрат полімерного матеріалу.

Рассмотрен метод литья под давлением с использованием торпеды для изготовления упаковки. Этот метод позволяет уменьшить продолжительность изготовления упаковки и сэкономить полимерный материал за счет отсутствия литников. Метод литья с использованием торпеды позволяет широко использовать для изготовления упаковки полимерные материалы с узким температурным диапазоном переработки. Приведенная методика расчета геометрических параметров литниковой системы позволяет интенсифицировать процесс изготовления упаковки.

Розглянуто оригінальну конструкцію вузла автоматичної відрізки ливника в процесі розкриття форми. Використання такого вузла дозволяє уникнути допоміжної операції - відрізки ливників від готового виробу.

Отмечено, что процесс формования структуры материала (ПФСМ) изделия литьем под давлением является достаточно сложным. Для получения изделия заданного количества необходимо знать не только технологические характеристики полимерного материала, литьевой машины и пресс-формы, но и понимать характер их взаимодействия, уметь управлять ими в ПФСМ отливки. Приведен анализ ПФСМ изделия, а также случаи анизотропии структуры отливок.

Отмечено, что формование изделий из термопластов литьем под давлением осуществляют при вязком их течении, поэтому значение реологических параметров расплавов полимеров являются определяющими. Предложено достаточно много эмпирических зависимостей между напряжением сдвига и скоростью сдвига в полимерных расплавах. Однако предлагаемые зависимости справедливы для сплошной непрерывной среды, тогда как полимер представляет собой среду с внутренней микроструктурой. Представлена новая реологическая модель расплавов линейных полимеров, параметры которых имеют четко определенное физическое содержание, что дает возможность использовать ее в достаточно широким диапазоне сдвиговых напряжений и молекулярных масс.

Исследовано изменение размеров заготовок изделий из термопластичных масс на основе порошков SiC, AlN, WC и парафина, полученных методом инжекционного литья. Изучено влияние давления, температуры процесса, размеров частиц порошков на упругое последействие в термопластичном материале заготовки, а также влияние параметров инжекционного литья (давления и температуры) на предел прочности при изгибе этого материала.

Розроблено метод модифікації полівінілпіролідоном (ПВП) поліамідів і полістиролу за допомогою змішування у в'язкотекучому стані та встановлено вплив складу сумішей, умов змішування на реологічні, технологічні й експлуатаційні властивості одержуваних матеріалів. Реологічні властивості сумішей поліамід - ПВП визначаються природою поліаміду та кількісним вмістом ПВП. У сумішах на основі полістиролу ПВП має властивості інертного доданку. В'язкопружні властивості розтопів залежать від вмісту ПВП, швидкості зсуву та температури. Показано залежність реологічних властивостей сумішей від вмісту вологи та умов їх приготування. Досліджено структурні особливості та визначено температури фазових переходів у сумішах з різним вмістом ПВП. Установлено вплив ПВП у сумішах на їх фізико-механічні, сорбційні та теплофізичні показники. На підставі проведених наукових і практичних досліджень установлено вплив вмісту ПВП на морфологію матеріалів залежно від методу змішування з сумішей поліамід - ПВП та полістирол - ПВП. Для підвищення сумісності між компонентами у сумішах полістирол - ПВП синтезовано компатибілізатори кополімерної будови. Розроблено основні технологічні стадії та встановлено оптимальні режими одержання сумішей з ПВП та процесу виготовлення виробів з модифікованих промислових термопластів за методом лиття під тиском і екструзією.

З метою дослідження впливу конструктивних параметрів прес-форми та технологічних параметрів процесу лиття під тиском на розташування спаїв у готовому виробі розроблено математичну модель динаміки течії в'язкої рідини в оформлювальній порожнині прес-форми. Досліджено вплив орієнтації спаїв відносно напрямку діючого навантаження на експлуатаційні властивості підошов. На підставі одержаних результатів встановлено, що зменшення кута між лінією спаю та напрямком руйнівного впливу збільшує довговічність нижньої частини. Запропоновано метод проектування вдосконалених прес-форм для одержання низу взуття, лиття низу як заготовки верхньої частини взуття та розроблено конструкцію прес-форми для лиття підошов. Наведено засіб виготовлення полімерних виробів (блочків для верху взуття), що забезпечує покращання фізико-механічних властивостей цих виробів за рахунок зменшення кута між спаєм і напрямком руйнівного впливу.

Удосконалено математичну модель процесу комбінованої екструзії, яка дозволяє визначити раціональні конструктивні та технологічні параметри виробництва порожніх полімерних виробів з використанням роторного роздуву. Одержано математичні залежності розрахунку продуктивності роторної машини для виробництва порожніх полімерних виробів з урахуванням продуктивності екструдерів, межової потужності, крутного моменту, напруги зсуву, часу охолодження виробу та мінімальної в'язкості розплаву. Уточнено закономірності впливу технологічних параметрів виробництва на властивості одержуваних порожнистих полімерних виробів.

Наведено реологічні дослідження аномально-в'язких рідин, що підкоряються степеневому закону Освальда де Віля. Одержано напорно-витратні характеристики, які описують гідродинаміку потоку у формуючих елементах ливарної машини. Представлено рекомендації з розрахунку параметрів формування у разі нестабілізованої течії розчинів полімерів.

Розглянуто технологічні і конструкторські аспекти екструзії та лиття під тиском термопластичних полімерних композитів і нанокомпозитів.

Кратко описано, что обеспечивает, включает и позволяет проектировать система автоматизированного проектирования VMМould 5.00, предназначенная для автоматизации конструкторских и технологических работ по проектированию пресс-форм для литья изделий под давлением из пластмассы.

Описан эксперимент по визуализации приграничных процессов кристаллизации движущейся нагретой неньютоновской жидкости у холодной стенки при ее движении под давлением. Такие течения могут реализовываться в процессе работы подающих магистралей и в технологических процессах литья полимеров. В качестве нелинейно-вязкой жидкости исследован полипропилен, обладающий псевдопластическими свойствами. Получены зависимости роста пристеночного слоя от времени, температурные режимы на границе и изменение давления в процессе запрессовки при различных начальных температурах жидкого ядра потока. Описаны технические особенности реализации течения с заданными для исследования условиями.

В процессе автоклавной обработки термореактивных композиционных конструкций распределение температуры существенно зависит от типа крепления, что, в свою очередь, обусловливает геометрические погрешности при формировании композитной конструкции. На базе трехмерной термомеханической модели с помощью программного обеспечения ABAQUS исследовано влияние формы крепления на температуру, напряжение и деформацию. Численные результаты моделирования композитной конструкции показывают, что деформация на обеих сторонах и напряжение в ее середине являются максимальными. Столбчатая форма крепления, в отличие от наклонной формы крепления поддержки и вертикального крепления пластинчатого кристаллизатора, обеспечивает более равномерное распределение температуры и деформации в процессе автоклавной обработки композитных конструкций, и таким образом является более перспективной.

Проаналізовано основні параметри процессу лиття під тиском, які впливають на характеристики поліетилену низького тиску (ПНТ) за допомогою методу прямого експерименту. Запропоновано методологію поверхні відгуку для аналізу найбільш релевантних факторів, після чого визначено оптимальні набори параметрів процессу лиття під тиском. Результати показують, що температура плавлення та час пакування е найважливішими факторами, що визначають характеристики одержуваного пластика. Логічні комбінації параметрів - температури плавлення, часу пакування та часу наповнювання - одержано шляхом подальшого аналізу із застосуванням методології поверхні відгуку. Використовуючи оптимальні параметри, досягнуто кращий розподіл наповнювача, і в результаті одержано покращені характеристики композиту з наповнювачем.