Рассмотрены современные дозаторы для фасовки круп зерновых культур. Описан механизм распределения крупы в мерной емкости под действием вибрации, на основании которого предложен способ повышения точности объемного дозирования. Описаны процессы прохождения продукта через вибрирующее отверстие. Установлено влияние параметров дозатора на точность объемного дозирования круп. Описаны новые рациональные конструкции объемных дозаторов и дана методика расчета их конструктивных параметров.

Змішування комбікормів є дуже важливим процесом у сучасній промисловості, який часто зумовлює якість продукту в цілому. Однак, сьогодні змішувачі не характеризуються низьким енергопостачанням та високою однорідністю суміші. Це зумовлює необхідність зниження енергоспоживання змішування. Проаналізовано існуючі гравітаційні змішувачі; визначено їх переваги і недоліки, та висунуто пропозиції щодо їх вдосконалення.

Приведена математическая модель, описывающая динамику разбрасывания частиц зерновой смеси в закрученных воздушных потоках для трехуровневого вертикального смесителя. Предложен критерий эффективности работы консольных валов с крыльчаткой в процессе перемешивания. Результаты численных расчетов, выполненных по данной модели, использованы при проектировании и изготовлении малогабаритной комбикормовой установки ВМКУ-04.

Дослідження спрямовано на підвищення ефективності дозування сипких кормів розробленим дозатором шляхом математичного моделювання процесу дозування сипких кормів як процесу нелінійної динаміки сипкого середовища в наддозаторному бункері з керованим його вібророзрідженням у зоні висипання із випускних отворів з урахуванням механіко-технологічних властивостей кормів. Для розрахунку технологічних показників процесу дозування вперше створено математичні моделі динаміки сипкого середовища і одержано залежності продуктивності та енергоємності від конструктивно-кінематичних параметрів дозатора. Виконано комплексне обгрунтування параметрів дозатора з урахуванням технологічних показників процесу та механіко-технологічних властивостей сипких кормів. Експериментально визначено залежності продуктивності й енергоємності дозатора від діаметрів отворів дна дозатора, частоти й амплітуди коливань пруткової ворошилки.

Розглянуто динаміку тонкого шару сипкого матеріалу, що знаходиться на твердій поверхні яка рухається в своїй площині по заданому закону з характерною швидкістю. В результаті розв'язку отриманого рівняння побудовані епюри швидкостей сипкого матеріалу та його об'ємної щільності від положення в робочій зоні змішувача.

Розглянуто методологію досліджень обгрунтування конструктивного виконання змішувача компонентів комбікормів на основі побудови його морфологічної моделі. Застосовувані в даний час методики вибору і розрахунку конструктивного виконання змішувачів базуються на дотриманні відповідності конструктивних особливостей змішувачів і мішалок фізико-механічним властивостям середовища, що змішуються, яке дозволяє відмежувати ряд перемішуючих пристроїв. Подальший вибір здійснюється на основі інженерного досвіду, інтуїції або після проведення експериментальних досліджень. У першому випадку відсутня гарантія вибору оптимального рішення, у другому - потрібні тривалі дослідження, що дорого коштують. Одним з найбільш перспективних, з точки зору усунення зазначених недоліків існуючих підходів, є морфологічний підхід до синтезу. В результаті проведених досліджень виявлено, що в плані перспективного напряму для змішування сипучих компонентів комбікормів переважаючими є пристрої, які оснащені гвинтовими робочими органами з горизонтальним розташуванням робочого органу і працюючими при швидкохідному швидкісному режимі.

Мета дослідження - розробка та обгрунтування параметрів дозувального пристрою, який встановлюється у технологічному процесі виробництва сипких концентрованих кормів. Проведено аналіз конструкцій дозаторів, способів підвищення продуктивності та якості їх роботи; визначено перспективи розвитку даного напрямку. Підвищення ефективності дозування досягнуто шляхом модернізації решітного дозатора (РД) із розрідженою видачею дозованого матеріалу за рахунок використання отворів у вигляді пятипелюсткової епіциклоїди. Для визначення раціональних конструктивно-технологічних параметрів модернізованого РД проведено математичне моделювання руху сипкого середовища, обрано умови процесу, встановлено кінцеві математичні вирази. Окрім параметрів РД у виразах та експериментах враховано властивості сипких кормів. Визначено діапазони варіювання розмірів отворів нижнього та верхнього решіт, амплітуду та частоту їх коливань, що є значущими параметрами процесу дозування сипких кормів на запропонованому дозаторі. Результати моделювання підтверджено проведеними експериментальними дослідженнями. Експериментально встановлено залежності продуктивності РД його від конструктивно-кінематичних параметрів, у базовому та модернізованому варіантах. Використавши данні залежності, за умови максимальної ефективності дозування, визначено діапазони варіювання продуктивності модернізованого дозатора, які склали 0,75 - 2,6 т/год. Встановлено, що використання решіт з активаторами підвищують продуктивність дозатора на 15 - 44,4 %. Адекватність розробленого математичного моделювання підтверджено допустимою розбіжністю результатів з експериментами, яка не перевищила 5 %. У результаті дослідження отримано методику досліджень дозаторів решетного типу, яка передбачає можливості дослідження впливу форм і розмірів отворів на ефективність дозування сипких кормів.

Наведено методику експериментальних досліджень індивідуального процесу дозування комбікормів дозатором з конусним робочим органом із використанням теорії планованого експерименту, експериментальну установку, рівні варіювання факторів та запропоновано рівняння регресії.

Барабанні змішувачі можуть забезпечити заданий рівень рівномірності змішування, в тому числі компонентів кормових добавок. Однак питання теоретичного та експериментального обгрунтування конструкційно-кінематичних параметрів барабанних змішувачів недостатньо науково досліджено. Мета роботи - підвищення ефективності виробництва кормових сумішей шляхом забезпечення оптимальної кутової швидкості обертання барабанного змішувача. Для визначення радіальної швидкості руху частки по лопатці барабана використано розв'язок однорідного диференційного рівняння. Визначення числового значення кутової швидкості реалізовано методом комп'ютерного моделювання. Проведення експериментальних досліджень рівномірності перерозподілу кормових компонентів у суміші комбікорму здійснено за допомогою розробленого експериментального барабанного змішувача. Змішувач складався з камери, прямокутної рамки, опорної рами та приводу. Камера змішування мала завантажувально-розвантажувальне вікно, закрите кришкою. Всередині камери по всій її довжині та рівномірно по периметру встановлено радіальні лопатки. Досліди проведено з використанням барабанного змішувача з радіусом барабана 0,17 м, який мав радіальні лопатки шириною 25 мм і за коефіцієнта заповнення камери 0,5. Встановлено, що барабанний змішувач забезпечує максимальне розсіювання часточок матеріалу по поверхні робочого сегмента за кутової швидкості обертання барабана 9,69 рад/с. У результаті експериментальних досліджень встановлено, що за частоти обертання барабана лабораторної установки 9,42 рад/с рівномірність сумішки становить 92,5 - 93 %, що відповідає існуючим зоотехнічним вимогам для всіх видів комбікормів. У цьому випадку максимальне відхилення теоретичних та експериментальних даних становило біля 9 %. Отримані результати надають змогу стверджувати про можливість визначення числового значення кутової швидкості барабанних змішувачів запропонованим методом комп'ютерного моделювання.

Вирішено наукове завдання, направлене на підвищення ефективності процесу змішування інгредієнтів комбікормів шляхом розробки нової конструкції змішувача вертикального типу з основним робочим органом у вигляді шнека. Запропонована конструкція змішувача найбільш суттєво відрізняється від існуючих аналогів наявністю додаткових робочих органів - чотирьох консольних валів з двохплощинними лопатками. Побудовано математичну модель, яка дозволяє описувати динаміку розкидання частинок зернової суміші у верхній частині запропонованого змішувача. В основу моделі покладено метод дискретних вихорів для розрахунків поля швидкостей повітряних потоків і рівняння динаміки частинок. Визначено оптимальні значення конструктивно-кінематичних параметрів вертикальної малогабаритної комбікормової установки (ВМКУ - 04). Доведено ефективність установки, яка забезпечує для визначених оптимальних параметрів рівномірність змішування понад 98,4 %.

Індекс рубрикатора НБУВ: Л824.06

Рубрики:

Дозування, змішування, мелясування інгредієнтів

Шифр НБУВ: ДС44374 Пошук видання у каталогах НБУВ 

Індекс рубрикатора НБУВ: Л824.06

Рубрики:

Дозування, змішування, мелясування інгредієнтів

Шифр НБУВ: ДС44374 Пошук видання у каталогах НБУВ 

Індекс рубрикатора НБУВ: Л824.06

Рубрики:

Дозування, змішування, мелясування інгредієнтів

Шифр НБУВ: ДС44374 Пошук видання у каталогах НБУВ 

Індекс рубрикатора НБУВ: Л824.06

Рубрики:

Дозування, змішування, мелясування інгредієнтів

Шифр НБУВ: ДС44374 Пошук видання у каталогах НБУВ