Сьогодні перспективним і прогресивним є спосіб виготовлення ФДФ за технологією Computer-to-Plate (CtP) з формуванням зображення на маскувальному шарі, попередньо нанесеному на фотополімерну форму, і новітньої термальної технології проявлення фотополімерних форм без застосування вимивних органічних розчинів ("сухе" проявлення). На даний час актуальною проблемою є створення комплексу автоматизованого обладнання для виготовлення фотополімерних ФДФ із застосуванням новітніх цифрових і лазерних технологій з безпосереднім перенесенням інформації з комп'ютера на форму та використанням термальної технології проявлення. Наведено схеми машин, принцип роботи автоматизованого комплексу для виготовлення флексографічних друкарських форм із застосуванням новітніх технологій.

Досліджено поверхневу енергію фотополімерних друкарських пластин, її зміни під час виготовлення друкарських форм і розтікання різних типів фарб по поверхні аналогових фотополімерних друкарських форм.

Розглянуто сучасні екологічно чисті матеріали та технології флексографічного друку.

Удосконалено технологічний процес виготовлення фотополімерних флексографічних друкарських форм завдяки застосуванню гетерофазного розчинника для вимивання форм, а також вимивної машини з сепаратором нової конструкції для його регенерації. Встановлено, що використання гетерофазного розчинника з вмістом ПАР ОС-20 і ДС-10 забезпечує високу швидкість вимивання фотополімерних пластин. Оптимізовано процес вимивання фотополімерних пластин гетерофазним розчинником. Одержано експериментальні результати, які підтвердили високу конкурентоспроможність розробленого розчинника, що забезпечує стабільність розмірів, зносостійкість і достатню поверхневу енергію друкувальних елементів фотополімерних форм, і як результат - якість відтворення зображень у процесі флексографічного друку. Запропоновано багаторівневу модель факторів технологічного процесу вимивання фотополімерних друкарських форм, яка виявляє зв'язок на різних рівнях. Розроблено пристрій, який дозволяє з високим к.к.д. розподіляти сольвенто-полімерну суміш гетерофазного розчинника відповідно до умов вимивання фотополімерних пластин у технологічному процесі виготовлення друкарських форм.

Проведено апробацію розробленого програмно-апаратного комплексу з дослідженням показників якості флексографічних друкарських форм.

Описано експериментальну ультразвукову установку, яка призначена для проведення експериментального дослідження з визначення величини впливу головних параметрів ультразвукового опромінення на інтенсивність і величину вторинного додаткового зшивання цифрових флексографічних фотополімерних друкарських форм, а також для дослідження зміни їх друкарсько-експлуатаційних властивостей. Ця установка складається з півхвильової коливальної системи на основі п'єзоелектричного перетворювача, ультразвукового генератора, системи регулювання навантаження робочої поверхні інструменту на опромінювану поверхню флексографічних друкарських форм.

Запропоновано методику калібрування формного процесу виготовлення флексографічних друкарських форм за технологіями прямого лазерного гравіювання, CtP та іншими. Основною особливістю методики є введення коефіцієнта відповідності кривих компенсації.

Розроблено технологію виготовлення флексографічних друкарських форм із висотою друкарських елементів, яка нижча від рівня плашки за допомогою методу прямого лазерного гравіювання. Продемонстровано ступені розтискування друкарських елементів у випадку розміщення поверхонь друкарських елементів нижче від рівня плашки до 125 мкм. Проведено флексометричні та денситометричні дослідження відбитків, одераних із використанням флексографічних форм із друкарськими елементами різної висоти відносно плашки. Показано, що розроблена технологія суттєво зменшує розтискування друкарських елементів.

Одним із найважливіших компонентів процесу флексографічного друку є якісна друкарська форма. Для контролю якості флексографічної друкарської форми використано тест-шкалу і спеціальний програмно-апаратний комплекс. Досліджено якість растрової структури, графічних елементів друкарських форм і відбитків.

Проаналізовано сучасний стан, проблеми та перспективи виготовлення флексографічних друкарських форм (ФДФ). Актуальним є удосконалення технологічного процесу виготовлення ФДФ прямим лазерним гравіюванням шляхом удосконалення конструктивних параметрів і характеристик лазерних гравіювальних апаратів на основі волоконних лазерів. Розраховано, спроектовано та виготовлено двократний телескоп із подальшим його налаштуванням в оптичному тракті апарата, що дало змогу збільшити роздільну здатність запису удвічі. Розроблено метод дослідження критеріїв придатності матеріалів для прямого лазерного гравіювання (ПЛГ) з використанням показника енергоємності матеріалу, який враховує техніко-економічні параметри лазерного гравіювання. Удосконалено технологічний процес прямого виготовлення ФДФ для друку етикетково-пакувальної продукції шляхом створення друкарських елементів оптимальної геометричної конфігурації, що підвищує тиражостійксть друкарського елемента та зменшує його розтискування; гравіювання друкарських елементів різної висоти відносно плашки, що суттєво зменшує розтискування друкарського елемента, графічні та градаційні спотворення; мікрорастрування поверхні друкарських елементів, що дає змогу рівномірніше наносити фарбу на матеріал, підвищити фарбопередачу та оптичну щільність відбитків.