Рассмотрены факторы и основные показатели, определяющие безопасность бумагорезательного оборудования, а также современные защитные устройства, которыми оснащается данное оборудование, вопросы взаимосвязи показателей безопасности с другими показателями качества, в частности, производительности и эргономичности. Предложено проектирование новых конструкций или модернизацию устаревших машин осуществлять с учетом типа привода проектируемой машины (ручной, механический), опасных и вредных факторов, нормативных документов, регламентирующих эти факторы и уровень соответствующих показателей фирм-конкурентов.

Розглянуто застосування фрикційно-зміцнювальної обробки для збільшення періоду стійкості клинового паперорізального інструмента (поліграфічного ножа).

Експериментально досліджено технологічні навантаження, які виникають у процесі розрізування картону різного виду, товщини та розташування волокон відносно напрямку різання. Одержано лінійні зусилля різання картонного матеріалу. Встановлено вплив базової відстані повнообертового кривошипно-кулісного механізму на силове навантаження приводу. Одержані результати можна використовувати для проектування нового аркушерізального обладнання.

На основі запропонованої конструкції віброножової паперорізальної машини представлено проектний розрахунок основних технічних параметрів експериментального взірця.

На основі механіки процесу віброрізання стосів паперу запропоновано розрахункову схему визначення сили різання.

Розглянуто нову конструкцію пристрою безупинного обрізування аркушевого матеріалу в потокових лініях.

Проанализированы технологические процессы резки листовых материалов и их влияние на качественные показатели полиграфической продукции.

Разработан метод построения математической модели шарнирно-рычажного механизма 3-го класса с применением ПО "Maple". Рассмотрена методика дискретного расчета кинематических характеристик звеньев в течении рабочего цикла. Проведен кинематический расчет на примере механизма привода ОРМ БР-125. Создана база для проведения силового анализа.

Разработан метод проведения силового расчета шарнирно-рычажного механизма 3-го класса с применением ПО "Maple". Проведен силовой расчет на примере привода ОРМ БР-125. Определены все нагрузки, действующие на звенья механизма.

Наведено результати експериментальних досліджень впливу механічних властивостей і розмірних показників паперу (закордонного виробництва) на сили різання з метою використання їх для проектування нового устаткування.

Розроблено наукову базу проектування аркушерізального пристрою та засобів реалізації поперечного розрізування стрічки, що подається з рулону на основі теоретичних та експериментальних досліджень ножового різання стрічкових матеріалів. Запропоновано ефективні технічні рішення засобів його реалізації. На основі аналізу компонувальних схем одержано математичні залежності, які описують взаємодію складових елементів аркушерізального пристрою, встановлюють зв'язок між геометричними та кінематичними параметрами для забезпечення його успішного функціонування. Експериментально підтверджено адекватність математичних моделей і теоретичних досліджень з реальними технологічними процесами. Дослідження випадкових похибок розмірів одержаного формату аркуша виконано на основі теорії ймовірностей і математичної статистики. Для оцінювання якості виконання операції різання картонної стрічки використано метод експрес-аналізу.

Наведено результати попередніх кінематичних і динамічних розрахунків конструкції пристрою безупинного обрізування аркушевого матеріалу.

Проведено аналітичне обгрунтування зміни технологічного зусилля від глибини проникнення інструмента в товщу матеріалу, яке виникає в процесі розрізування картонної стрічки на аркуші, що надає можливість одержати поточне значення сили різання. Експериментальні дані руйнування матеріалу описано поліноміальними функціями.

Індекс рубрикатора НБУВ: К391.5 + М880.12-51-03

Рубрики:

Виробництво антифрикційних металокерамічних матеріалів і виробів

Різання аркушів у брошурувально-палітурному виробництві

Шифр НБУВ: Ж68816 Пошук видання у каталогах НБУВ 

Наведено результати досліджень впливу технологічних факторів виготовлення на властивості антифрикційних деталей тертя для поліграфічних машин на основі відходів сплаву АК12ММгН. Проведено структурні дослідження, які показали наявність у деталях зміцнюючих фаз, що мають високу густину та рівномірність розподілу за перерізом деталі. Показано, що нові деталі на основі відходів сплаву АК12ММгН за антифрикційними властивостями перевищують литі деталі. Проаналізовано поверхні тертя досліджуваних деталей на основі відходів сплаву АК12ММгН після випробувань на тертя та знос.

Представлено новий пристрій для безупинного фігурного обрізування аркушевого матеріалу. Пристрій складається з транспортувальної системи та гвинтового ножа. Напівфабрикат фіксується на накладному столі і передається в зону дії різальної секції де відбувається обрізування. Для підтвердження працездатності пристрою проводиться попередній аналіз траєкторії точки зрізу. Визначено окремі характеристики пристрою для виготовлення криволінійного аркушевого матеріалу. Обгрунтовано можливість підвищення продуктивності роботи палітуркоробної або пакувальної машини. Запропонований пристрій дозволяє працювати у складі потокової лінії, якісно обрізувати аркушевий півфабрикат. Забезпечено зменшення часу на технологічний процес різання і транспортування матеріалу за рахунок організації безупинного технологічного процесу. Об'єктом досліджень є нова схема пристрою для обрізування і транспортування півфабрикату безупинним способом захищена патентом України.

Розроблено технологічну систему в параметричному вигляді, в якій встановлено взаємозв'язок між характеристиками паперу, технологічними факторами процесу різання листового стосу паперу на різальній машині з шабельним рухом ножа і вібрацією його вздовж лінії руху.

Міжопераційні процеси суттєво впливають на продуктивність роботи поліграфічних і пакувальних машин. Процес транспортування аркушевого матеріалу починається з його відокремлення від стосу, переміщення в зону обробки та виведення на приймальний стіл. Мета роботи - попереднє аналітичне визначення можливості безмарзанного способу обрізування аркушевого матеріалу, його транспортування та утримування в зоні різання за рахунок вакуумної камери. Перевагою вакуумного транспортування є те, що на аркушевий матеріал не діють механічні сили, що суттєво технічно спрощують міжопераційні процеси. Крім того півфабрикати не деформуються і не пошкоджуються виконавчими елементами транспортерів. Використання безмарзанного способу обрізування аркушевого матеріалу виключає контакт різального інструмента з контактуючим елементом. Оскільки лезо ножа контактує безпосередньо тільки з півфабрикатом, то можна припустити, що його затуплення зводиться до мінімуму, а модернізована конструкція транспортувальної системи значно спрощує виконання технологічного процесу обрізування.

Проанализировано развитие теории резания бумаги и методов измерения ширины режущей кромки лезвия в процессе износа ножа. Представлено приспособление к микрометру для измерения ширины лезвийного инструмента и способ определения радиуса закругления режущей кромки такого инструмента. Построена карта износа ножа и исследован процесс износа самозатачивающегося ножа.

Розглянуто теоретичні та практичні методи підвищення безпеки експлуатації одноножових паперорізальних машин шляхом обладнання їх багатопроменевими фотоелектричними захисними пристроями (ФЗП) з вбудованими системами періодичного контролю справності функціонування. Наведено емпіричні діаграми розподілу проміжків часу між циклами контролю, аналіз яких показує, що він характерний для експоненціального закону. Запропоновано модель надійності захисного пристрою у вигляді графу переходів, що відображає процеси Маркова. Проведено теоретичний аналіз надійності ФЗП, у результаті якого одержано розрахункові вирази для оцінки надійності ФЗП у разі наявності системи контролю. Запропоновано нескладну у виготовленні та експлуатації принципову електричну схему багатопроменевого ФЗП з періодичним контролем.