Визначено класифікаційні ознаки сучасного устаткування для каширування мікрогофрокартону за техніко-технологічними показниками. Досліджено оптимізаційні моделі процесу каширування мікрогофрокартону на розробленому пристрої, що враховують технічні параметри та режими. Досягнуто максимальну міцність і стійкість кашированого мікрогофрокартону до деформації.

Узагальнено результати теоретичних та експериментальних досліджень впливу технологічних факторів на процес каширування мікрогофрокартону та нанесення друкованих зображень.

Встановлено співвідношення величин радіусів і максимального прогину хвилі гофри, які суттєво впливають на деформування мікрогофрокартону. Електронно-мікроскопічними дослідженнями підтверджено еластичність і стійкість клейових з'єднань за експлуатації кашированого мікрогофрокартону. Здійснено оптимізацію процесу каширування з урахуванням технологічних параметрів і режимних факторів. Одержана математична модель показує оптимальну в'язкість клею та відстань між клейонаносним і притискним валиками розробленого клейового апарата каширувальної машини, які забезпечують міцність кашированого мікрогофрокартону.

Досліджено репродукційно-графічні показники друкарських форм, виготовлених за технологією CtP популярних марок, які представлені на Українському ринку поліграфічних витратних матеріалів. В результаті досліджень було побудовано графічні залежності, які надають змогу оцінити якість відтворення кольорового зображення віддрукованого офсетним способом друку за заданих умов та визначити максимальну відповідність до оригіналу.

Досліджено вплив структури паперу на величину втрат інформаційної ємності офсетних відбитків. Здійснено порівняльний аналіз якості відбитків на різних видах паперу на основі інформаційного підходу. Враховуючи виробничі потреби друкарень сьогодення, апробовано сучасну методику для проведення експериментальних досліджень якості відбитків із застосуванням структурованого підходу аналізу окремих елементів друкованого зображення, на основі якого складається комплексний показник оцінки якості за узагальненим критерієм оптимізації на підставі функції бажаності Харрінгтона. В основі комплексної методики є кілька стадій, в результаті яких виробляється єдина концепція з розрахунком комплексного показника. Як критерії якості зображення було обрано 13 основних показників контролю якості. Це - оптична щільність фону, оптична щільність відбитка, колірна відмінність, величини трепінгу, контрасту, розтискування, ковзання, роздільної та видільної здатності, контролю суміщення фарб, балансу "по сірому", передбачені рекомендації щодо відтворення на відбитку дрібних растрових елементів залежно від виду задрукованого матеріалу, мікротекст. Як тестові об'єкти використано стандартизовані тестові шкали різних відомих виробників з всіма вищеперерахованими елементами якості друкованого зображення. На підставі вищеперерахованих одиничних показників якості складено комплексні показники якості друкованих відбитків, які формують оцінку конкурентоспроможності через уведення кількісних показників якості процесу друкування на офсетній машині Heidelberg Printmaster GTO522 P. Подано рекомендації щодо використання стандартизованих типів паперу у технології аркушевого офсетного друку та оптимізовано роботу друкарської ма шини Printmaster GTO 522 P.

Представлено результати дослідження впливу способу друкування на якість паковань з кашированого мікрогофрокартону, отримані шляхом визначення репродукційно-графічних показників лайнерів, віддрукованих офсетним та цифровим способом; технологічних та експлуатаційних характеристик кашированого мікрогофрокартону, які передбачали визначення зусилля його розшарування і міцності склеювання. На основі отриманих результатів експериментальних досліджень сформульовано рекомендації вибору витратних матеріалів та способу нанесення якісного друкованого зображення на паковання з кашированого мікрогофрокартону.