Зазначено, що в автоматизованих палетайзерах і депалетайзерах для виділення та подачі піддона із стопи використовують магазини піддонів. За конструктивним виконанням ці пристрої є не менш складними, ніж пристрої для виконання основних операцій формування пакета.

Зазначено, що за умов комплексної механізації й автоматизації виробництва лінії розливу харчових рідин оснащуються автоматами для вкладання пляшок у транспортну тару та виймання порожніх пляшок. Проаналізовано траєкторії переміщення пристроїв захоплення пляшок і встановлено шляхи підвищення продуктивності та надійності роботи цих пристроїв.

Наведено результати експертної оцінки деяких варіантів удосконалення пристроїв поділу потоків пляшок, що базуються на засадах сучасних вимог і разом з тим із намаганням збереження позитивних властивостей традиційних конструкцій.

Зазначено, що до пакувального обладнання, що відповідає гігієнічним вимогам, відносять обладнання з неасептичними технологіями пакування. Таке пакувальне обладнання в процесі своєї роботи не повинно допускати збільшення кількості небажаних мікроорганізмів у продукті. Наведено алгоритм гігієнічного проектування обладнання з урахуванням гігієнічних вимог; вимоги до обладнання для гігієнічного пакування; конструктивні вимоги до елементів пакувальної техніки.

Різноманітність дрібноштучних виробів, їх видів, розмірів, маси, фізико-механічних властивостей сприяла створенню значної кількості способів пакування, дозування та компонованих рішень пакувального обладнання. Наведено узагальнені результати аналізу стану технологій та обладнання для пакування дрібноштучних виробів та сформульовано тенденції їх розвитку.

Зазначено, що неодмінними та найважливішими ланками в логістичному ланцюжку постачальник сировини - виробник продукції - користувач готових виробів є ділянки формування транспортних пакетів та їх міцного та надійного скріплення. Наведено аналіз існуючих технологій, засобів та обладнання для скріплення транспортних пакетів. Перспективи та тенденції розвитку обладнання для скріплення транспортних пакетів розглянуто з позицій розвитку пакувального обладнання загалом і формування нових логістичних схем.

Отмечено, что основной характеристикой мелкоштучных изделий с точки зрения объекта упаковывания является соразмерность массы отдельно взятой части продукции с массой дозы или допустимой массой абсолютной погрешности дозирования. Разнообразие видов продукции, их размеров, массы, физико-механических свойств способствовало созданию значительного количества способов упаковывания, дозирования и компонованных решений упаковочного оборудования. Приведены обобщенные результаты анализа состояния технологий и оборудования для упаковывания мелкоштучных изделий и сформулированы тенденции их развития.

Промислові роботи і роботизовані комплекси з кожним роком усе більше застосовують для виконання основних і допоміжних операцій пакування. Поряд із формуванням збільшених вантажних одиниць, пакуванням дрібноштучних і штучних виробів роботизовані комплекси широко застосовуються в технологіях групового пакування, особливо в транспортну тару. Наведено характеристику існуючих роботизованих комплексів, їх адаптацію до виробничих умов, а також тенденції їх застосування і розвитку.

Однією з важливих складових успіху просування продукції на ринку є необхідна інформація про товар. А це забезпечується якісним маркуванням готових виробів. Основними методами нанесення текстової інформації є: тиснення, перфорація, термодрук, штемпельний друк, офсетний друк, краплеструминний і лазерний друк. Кожний із цих методів має свої переваги і недоліки. Вибирати для користування якийсь із них необхідно відповідно до текстури матеріалу, на який наноситься друк, та маркувального обладнання. Наведено аналіз існуючих технологій та обладнання для маркування готової продукції.

Індекс рубрикатора НБУВ: Ж679-3

Рубрики:

Заключні операції

Шифр НБУВ: Ж15241 Пошук видання у каталогах НБУВ 

Розглянуто способи кріплення продукції в транспортних пакетах. Основним об'єктом досліджень є обв'язувальні стрічки. На базі наведеної класифікації наведено докладні дані про металеві та полімерні стрічки, ручне та автоматичне обладнання для обв'язування транспортних пакетів цими стрічками. Надано характеристику різних металевих і полімерних (ПП і ПЕТФ) стрічок, їх властивості, переваги та недоліки, вартість та основні напрямки використання.

Аналіз етапів еволюції пакувальних систем показує, що строки створення обладнання нового покоління можуть бути досить тривалими, бо це потребує фундаментального наукового підгрунтя. Тому на даному етапі завданням фахівців пакувальної індустрії є створення параметричного ряду відповідних машин в аспекті їх реконструкції, модернізації з метою позитивних змін конструкції і значущих параметрів. Перші досягнення на цьому шляху, як свідчить практика, з'являються на межі переходу кількості в якість. Такий підхід надає можливість спеціалізовано виготовляти взаємозамінні модулі - складові машин.

Зазначено, що створення нового пакувального обладнання, яке має гнучку структуру та є універсальним для різних типів харчових продуктів, пакувальних матеріалів та тари, є основною задачею сьогодення, її вирішення потребує системного підходу. Такою концепцією сьогодення може бути концепція використання мехатронного принципу проектування, який дозволяє утворювати бібліотеки функціональних мехатронних модулів та поєднувати їх між собою.

Запропоновано математичну модель піднімально-опускного механізму з електромеханічним приводом при двоетапному переміщенні платформи, яка дала змогу визначити зміну кінематичних і динамічних параметрів переміщення піднімально-опускного пристрою під час вирішення задачі оптимізації. За результатами експериментальних досліджень визначені закономірності зміни потужності приводу піднімально-опускного механізму під час виконання технологічних операцій переміщення вантажів різної маси.

Зазначено, що створення нового пакувального обладнання, яке має гнучку структуру та є універсальним для різних типів харчових продуктів, пакувальних матеріалів та тари, є основною задачею сьогодення, її вирішення потребує системного підходу. Такою концепцією сьогодення може бути концепція використання мехатронного принципу проектування, який дозволяє утворювати бібліотеки функціональних мехатронних модулів та поєднувати їх між собою.