Приведено методику та результати експериментального дослідження. Якість подрібненого напівфабрикату оцінювали за вірогідністю пошкодження кісточок та вірогідністю проходження плодів без подрібнення м'якоті. Обгрунтовано критерій оптимізації параметрів процесу подрібнення м'якоті плодів кісточкових культур. Виявлено режими роботи дробарки, які забезпечують максимальний вихід кондиційного подрібненого напівфабрикату.

Экспериментально подтверждена гипотеза об эффективном использовании плоских гелиоколлекторов совместно с плоским теплообменным коробом, в котором установлены аэродинамические ребра для интенсификации теплообмена.

Індекс рубрикатора НБУВ: Л874.09

Рубрики:

Відходи виноробства та їх використання

Шифр НБУВ: Ж69443 Пошук видання у каталогах НБУВ 

Для обгрунтування напряму досліджень здійснено огляд та аналіз способів зниження енерговитрат у процесі переробки молока, особливо за довготривалих теплових процесів виробництва кисломолочних продуктів, які потребують сталих температур з вузьким діапазоном відхилення від норми. На базі розробленої програми та методики дослідження теплових процесів під час переробки молока досліджено параметри пластинчастої пастеризаційно-охолоджувальної установки.

Наведено наукові результати дослідження, спрямовані на вирішення проблеми підвищення технологічної, енергетичної, економічної та екологічної ефективності виробництва молока і молочних продуктів за умов агропідприємства. Доведено перевагу комбінованого двоетапного сушіння фероцинвмісних відходів виробництва (ФВВ), обгрунтовано величини проміжної вологості ФВВ, а також співвідношення сумарної площі геліоколекторів до витрат теплоносія за умов переходу з першого на другий етап процесу. Визначено коефіцієнт заміщення енергії від традиційних джерел у разі комплексної енергозамінної установки в процесах сушіння, пастеризації, нагрівання, необхідних для заквашування молока. Обгрунтовано параметри запропонованої конструкції дозатора-змішувача для сипких компонентів комбікорму та ФВВ. Оптимізовано технологічні параметри пастеризації та гомогенізації молока, що дозволяє знизити енергетичні витрати в середньому на 22 - 25 % у разі пастеризації, та на 16 - 20 % - гомогенізації. Розроблено методики розрахунку для визначення раціональних конструктивно-режимних параметрів наведених технічних засобів.