Вивчено процес електророзрядного спікання порошкової сталі Р6М5Ф3. Показано, що швидкість нагріву в цілому визначається теплом, яке виділяється згідно з законом Джоуля - Ленца, а ущільнення можна описати формулами, справедливими для гарячого пресування. Описано новий метод одержання заготовок для інструментів із швидкорізальної сталі, який виключає ряд трудомістких і дорогих технологічних операцій. Даний метод поєднує електророзрядне спікання порошків із наступною гарячою екструзією.

Визначено контактні навантаження, які діють на робочі поверхні фрез впродовж всього експлуатаційного режиму аж до критичного. Одержані результати вказують на те, що стійкість фрез, виготовлених із сталі Р6М5Ф3-МП, більш ніж удвічі перевищує стійкість інструмента з сталі Р6М5Ф3.

Ключ. слова: температура, пластичность, деформация, скорость деформации, экструзия, прокатка, струйное формование
Індекс рубрикатора НБУВ: К390.4-1

Рубрики:

Пресування металевих порошків і металокерамічних сумішей

Шифр НБУВ: Ж28502 Пошук видання у каталогах НБУВ 

Приведены результаты по изготовлению прокатыванием и прессованием композиционных комплексных модификаторов (ККМ) из порошковых материалов, включающих флюсующие добавки. Определены основные механические свойства прессовок и проката ККМ, а также технологические параметры их получения.

Исследована асимметричная прокатка порошка и гранул алюминия на приводных валках разного диаметра при одинаковой их угловой скорости. Соотношение диаметров валков составляло 1,1 - 1,4. Установлено, что асимметричная прокатка порошкового материала позволяет устранять недостатки, присущие традиционной асимметричной прокатке, такие как серповидность и разрушение проката, вызываемые неравномерным распределением контактных напряжений по ширине проката. Таким образом создаются условия для значительного снижения брака при прокатке и получении высококачественного проката.

Досліджено плинність і відносну насипну щільність (ВНЩ) різних фракцій газорозпилених порошків швидкоріжучої сталі, вихідних та оброблених у валках, вивчено міцність одержаних із них формовок. Установлено, що у разі такої обробки частинки порошку переважно руйнуються, їх плинність і ВНЩ зменьшуються. Граничне значення ВНЩ оброблених порошків, у разі якого одержано досить міцні формовки за звичайних умов холодного пресування, складало приблизно 0,45. Із порошків, що мали ВНЩ нижче 0,45, сформовано пресовки з достатнім рівнем технологічності. ВНЩ, яка дорівнює 0,45, може служити технологічним критерієм придатності важкодеформівних порошків для звичайного пресування.

Исследованы процессы упрочнения материалов, продеформированных в условиях прокатки со сдвигом, осуществляемой между валками разного диаметра. Изучен процесс консолидации в пористых порошковых заготовках титана, подвергнутых обычной и асимметричной прокатке. Установлено повышение прочности проката как из компактного, так и пористого титана при использовании асимметричной прокатки.

Исследованы процессы упрочнения материалов, продеформированных в условиях прокатки со сдвигом, которая осуществляется между валками разного диаметра. Изучено влияние условий прокатки на закономерности структурообразования и упрочнения. Исследован процесс консолидации в пористых заготовках титана, подвергнутых обычной и асимметричной прокатке. Установлено повышение прочности проката из компактного и пористого титана при использовании асимметричной прокатки.

Раскрыты физико-химические и феноменологические основы формования порошков, определено влияние разных факторов на формуемость и прочность формовок из однокомпонентных порошковых систем. Дана комплексная характеристика формуемости порошков и их смесей с включением "балла формуемости" и "показателя прочности". Освещена роль формы частиц при формовании порошков средней тонкости и крупных (СТК). Проанализированы методики определения факторов формы частиц. Установлены закономерности прессования и прокатки смесей порошков с разными температурными условиями формования. Предложены методы повышения формуемости порошковых материалов. Изложены научные и практические аспекты формования порошков металлов, сплавов и других материалов, а также смесей порошков - СТК. Определены факторы влияния на прочность формовок, оценен вклад молекулярной составляющей в прочность прессовки. Представлен подход к описанию формирования многокомпонентных порошковых систем, содержащих порошки разных материалов, в частности труднопрессуемых, на основе разделения порошков, входящих в состав смеси на формирующиеся в холодном, теплом и горячем состояниях.

Исследована уплотняемость порошков железа и электролитического титана на приводных валках разного диаметра при одинаковой их угловой скорости. Соотношение диаметров валков составляло 1,12 - 1,42. Установлено снижение усилия при прокатке от 20 до 50 % при асимметричной прокатке в зависимости от изменения рассогласования окружных скоростей валков или их диаметров в сравнении с традиционной (симметричной) прокаткой при одинаковой плотности проката.

Исследованы угловые параметры асимметричной прокатки порошковых материалов на приводных валках разного диаметра при одинаковой угловой скорости. Соотношение диаметра валков составляло 1,12 - 1,42. Установлено, что рассогласование окружных скоростей существенно влияет на угловые параметры и на создание благоприятных условий для активации сдвиговых процессов в очаге деформации. Чтобы создать такие условия, рассогласование окружных скоростей рабочих валков при прокатке порошкового материала должно составлять не менее 25 %.

Исследовано опережение при прокатке лент из железного порошка и алюминиевых гранул, которые прокатываются на приводных валках разного диаметра при их одинаковой угловой скорости. Соотношение диаметров валков составляло 1,12 - 1,42. Установлено значительное влияние рассогласования окружных скоростей валков на величин опережения. Показано отсутствие опережения ленты со стороны валка большего диаметра.

Исследовано влияние технологических режимов горячего газостатического прессования (давление, температура и время выдержки) на относительную плотность и высокотемпературную пластичность компактного порошкового материала из высоколегированной быстрорежущей стали Р12М3К5Ф2-МП. Установлено, что для достижения 100 % плотности и высокооднородной тонкодисперсной структуры порошкового материала целесообразно использовать газораспыленные порошки более мелких фракций по сравнению с рабочей фракцией (800 мкм) при промышленном отечественном производстве порошковых сталей в условиях ОАО "Днепроспецсталь".

Изучена возможность получения композиционных комплексных модификаторов (ККМ) прокаткой порошковых модифицирующих смесей, которые включают трудноформуемые компоненты, составляющие основу (до 70 % по массе) комплексных модификаторов. При этом первостепенная задача состояла в том, чтобы получить достаточно прочные технологичные заготовки в виде полос модификатора. Исследованы параметры прокатки, а также соотношение трудноформуемых и пластичных материалов в составе ККМ с тем, чтобы максимально повысить содержание основных модифицирующих компонентов, а значит, снизить количество ККМ, вводимых в жидкий металл при модифицировании чугуна. Производственные испытания показывают, что ККМ, изготовленные прокаткой, хорошо усваиваются, оказывают стабильное действие на расплав и обеспечивают получение высокопрочного чугуна без отбела.

Предложена методика получения ленты методом прокатки титанового порошка. Проанализировано влияние отжига порошка на пористость исходного образца проката, определены оптимальная температура спекания образца и температура отжига после промежуточных подкатов. Показано, что при оптимальных условиях деформирования лента имеет механические свойства, которые не уступают свойствам лент, полученных по традиционной технологии.

Індекс рубрикатора НБУВ: К390.821

Рубрики:

Прокатування металокерамічних виробів

Шифр НБУВ: Ж29126/маш. Пошук видання у каталогах НБУВ 

Приведены результаты исследований структурообразования и механических свойств инструментальных сталей Х12, Р2АМ5Ф2НЮ и износостойкого чугуна типа ИЧХ25, полученных струйным формованием (СФ) при распылении жидкого металла газом. Установлено, что при высоких скоростях затвердевания заготовок в процессе СФ изменяется не только тип структуры, но и класс материала, и, соответственно, значительно повышаются деформируемость, пластичность и механические свойства. Заготовки из износостойкого чугуна полученные СФ поддаются горячей деформации ковкой, штамповкой и прокаткой, при ступенях деформации до 25 %.

Приведены результаты натурных (полевых) испытаний опытных образцов литых лемехов из бейнитного чугуна. Исследовано влияние режимов термообработки на триботехнические свойства высокопрочного чугуна.

Рассмотрены теоретические и технологические вопросы процессов получения режущих инструментов из порошков быстрорежущих сталей распыленных газом. Проанализированы факторы, определяющие качество быстрорежущих сталей и пути его повышения. Путем обработки большого массива экспериментальных данных разработаны оптимальные силовые и температурно-скоростные режимы пластической деформации. На всех операциях технологического процесса от порошка до готового инструмента проведены исследования структуры и свойств. Отработаны режимы отжига порошка, спекания порошковой заготовки и термической обработки инструмента. Представлены данные о повреждаемости и разрушении сталей при циклическом термосиловом нагружении. Произведена оценка работоспособности режущих инструментов. Рассмотрена целесообразность использования порошковых быстрорежущих сталей для штампового инструмента. Показана перспективность одного из направлений порошковой металлургии - струйного формования.

Індекс рубрикатора НБУВ: К390.1-1 + К637-56-03

Рубрики:

Виробництво металевих порошків

Абразивна обробка металів

Шифр НБУВ: Ж28502 Пошук видання у каталогах НБУВ