Розглянуто типові технологічні процеси виготовлення суднових вузлів і секцій, подано рекомендації щодо вибору та розрахунку режимів зварювання, а також загальний підхід до підбору зварювальних матеріалів, оснастки, пристроїв та устаткування.

Розглянуто електричні характеристики зварювальної дуги та енергетичної системи джерело живлення - дуга - ванна, встановлено їх взаємозв'язок. Висвітлено теоретичні засади конструкції зварювальних джерел постійного та змінного струму. Наведено вимоги до джерел живлення для імпульсно-дугового зварювання, а також схеми живлення зварювальних постів.

Рассмотрены электрические характеристики сварочной дуги и энергетической системы источник питания - дуга - ванна, раскрыта их взаимосвязь. Освещены теоретические основы конструкции сварочных источников постоянного и переменного тока. Приведены требования к источникам питания для импульсно-дугового сваривания, а также схемы питания сварочных постов.

Рассмотрены вопросы применения экспертных оценок в разных аспектах управления инновационными проектами. Приведена общая характеристика инновационной деятельности организаций и инновационных проектов. Освещены основные положения проведения экспертизы, математико-статистические методы обработки данных оценок, а также методы поддержки принятия решений в условиях проведения экспертиз.

Описано програму моделювання динамічних Simulink, що входить до пакета прикладних програм (ППП) MATLAB. Здійснено моделювання електричних кіл з використанням ППП MATLAB/Simulink. Розглянуто кола постійного струму, одно- та трифазного змінного струму, основи теорії чотириполюсників (зокрема, довгі лінії), кола з нелінійними елементами (зокрема, з діодами та транзисторами), перехідні процеси. Проаналізовано особливості вивчення режимів роботи одно- та трифазних трансформаторів, визначено частотні та часові параметри чотириполюсників.

Описана программа моделирования динамических Simulink, которая входит в пакет прикладных программ (ППП) MATLAB. Осуществлено моделирование электрических цепей с использованием ППП MATLAB/Simulink. Рассмотрены цепи постоянного тока, одно- и трехфазного переменного тока, основы теории четырехполюсников (в частности, длинные линии), цепи с нелинейными элементами (в частности, с диодами и транзисторами), переходные процессы. Проанализированы особенности изучения режимов работы одно- и трехфазных трансформаторов, определены частотные и временные параметры четырехполюсников.

Досліджено деякі шляхи та методи сприяння активізації розвитку та формуванню музичної пам'яті майбутнього вчителя музики. З'ясовано важливість розуміння механізмів пам'яті. Виділено структури пам'яті за змістом, охарактеризовано рівні пам'яті. Висвітлено особливості методу емоційно-значеннєвого аналізу музичного твору. Наведено рекомендації щодо максимального використання властивостей пам'яті.

Выделены характерные типы сварных соединений в судокорпусных конструкциях, выполняемых с использованием тонких порошковых проволок (ПП) отечественного и импортного производства. Показано, что применение ПП рутилового типа диаметром 1,2 мм наряду с повышением производительности наплавки обеспечивает снижение себестоимости наплавленного металла при механизированной и роботизированной сварке судокорпусных секций.

Приведен обзор технологий сварочного производства при изготовлении судовых конструкций на предприятиях Украины, показаны перспективные направления совершенствования сборочно-сварочных процессов в судостроении.

Рассмотрено влияние энергетических параметров системы дуга - источник питания при комбинированной вольт-амперной характеристике источника питания и постоянной скорости подачи сварочной проволоки на стабильность процесса сварки при воздействии возмущений по длине дуги.

Изложены результаты применения источников питания с комбинированной внешней вольт-амперной характеристикой для сварки полотен в щелевой зазор и для восстановления наплавкой гребней колес грузовых вагонов.

Поперечные колебания электрода при автоматической наплавке под флюсом - один из путей уменьшения глубины проплавлення и доли участия основного металла в наплавленном. Такие колебания могут быть созданы путем генерирования высокочастотных поперечных импульсных перемещений электродной проволоки с помощью специально разработанного электромеханического генератора. Цель работы - оценка влияния высокочастотных малоамплитудных поперечных импульсных перемещений электродной проволоки на геометрию наплавленного валика и производительность наплавочного процесса. Наплавка валиков выполнена на пластины из низкоуглеродистой конструкционной стали электродной проволокой Св-08А диаметром 2 мм под флюсом АН-348А. Импульсные перемещения электрода с частотой 0,25 - 5,0 кГц создавали вдоль направления наплавки. Установлено, что с увеличением частоты глубина проплавлення основного металла и ширина валика уменьшаются, а высота валика увеличивается; при этом изменяется также производительность наплавки. Характер изменения указанных параметров зависит от режима импульсного воздействия на электродную проволоку - наличия или отсутствия резонанса. Наиболее существенное изменение геометрии наплавленного валика наблюдается в области частот первого резонанса (0,55 - 0,75 кГц): глубина проплавлення и доля участия основного металла в наплавке снижаются в 3 раза. Максимальное увеличение производительности происходит в области второго резонанса (3,75 - 3,85 кГц), коэффициент расплавления электрода возрастает на 10 - 20 % по сравнению с наплавкой без импульсного воздействия.

Індекс рубрикатора НБУВ: К644.510.023.1

Рубрики:

Електродугове наплавлення металів під шаром флюсу

Шифр НБУВ: Ж26970 Пошук видання у каталогах НБУВ 

Показано, что процесс дуговой наплавки в углекислом газе с импульсной подачей электродной проволоки по сравнению с постоянной ее подачей характеризуется повышенной стабильностью, меньшими потерями электродного металла на разбрызгивание и улучшенными характеристиками износостойкости наплавленного металла 30ХГСА. Установлен оптимальный диапазон параметров импульсной подачи электродной проволоки для наплавки - частота 10 - 30 Гц, скважность 3 - 5 ед. Показано, что уменьшение глубины проплавления основного металла достигается за счет снижения тока на стадии роста капли в элементарном цикле переноса электродного металла. С привлечением растровой электронной микроскопии выполнены сравнительные исследования микроструктуры наплавленного металла и зоны термического влияния при постоянной и импульсной подаче электродной проволоки при увеличениях 500 - 2000.

Викладено сутність основних процесів зварювання та споріднених технологій, що використовуються в суднобудуванні. Описано сучасні технології та обладнання для дугового зварювання суднових конструкційних матеріалів, методи регулювання зварювальних деформацій суднових конструкцій, а також заходи щодо забезпечення вимог техніки безпеки у процесі виконання зварювальних робіт у суднобудуванні. Використано досвід та досягнення передових вітчизняних суднобудівних заводів. Ураховано зміни в технології зварювання суднових конструкцій, що відбулися за часи незалежності України.

Рассмотрены и проанализированы основные технические средства и способы импульсного управления процессом дуговой сварки плавящимся электродом в среде защитных газов, разработанные в последнее время в ИЭС им. Е. О. Патона и Национальном университете кораблестроения им. адмирала Макарова. Значительное внимание уделено способам с использованием систем импульсного воздействия на процессы переноса электродного металла, формирование сварных швов и структуру наплавленного металла. Показана перспективность применения систем с импульсной, дозированной подачей электродной проволоки, приведены результаты эффективного управления сварочными и наплавочными процессами. Рассмотрены способы дуговой сварки с импульсной подачей защитного газа и с двухструйной газовой защитой и указаны проблемы, препятствующие широкому использованию этих способов. Приведены результаты некоторых исследований по влиянию внешних электромагнитных воздействий на перенос электродного металла, формирование и кристаллизацию швов и приведены примеры эффективного применения данного способа управления сварочным процессом. Выполнен анализ способов механического воздействия на сварочный процесс с использованием различных систем колебателей. Показана возможность комбинированного управления переносом электродного металла, формированием наплавленного валика и структурой его металла в зависимости от схемы ввода колебаний и параметров колебательного процесса. Указано на перспективность применения способа для наплавочных работ.