Проаналізовано режим роботи тиристорних випрямлячів для живлення електромагнітів постійного струму. Отримано розрахункові сппіввідношення.

В ходе опытной штамповки глубокой листовой детали из алюминия АД1М толщиной 1 мм с наличием локальных элементов большой кривизны установлены характерные дефекты и причины их возникновения. Различные технологические приемы использованы для повышения качества изделия и оптимизированы условия их применения. Для улучшения условий вытяжки и обеспечения заданной ширины фланцев оптимизирована форма протяжной поверхности прижимной плиты. Установлены последовательность, зарядное напряжение и энергия разрядов для исключения прижогов на стадии формовки. Определены форма и толщина резиновой подкладки, которая позволила исключить избыточное утонение и разрывы на рифтах радиусом 1 мм. Использованы уменьшенные величины межэлектродного расстояния для повышения стабильности разрядов и параметров импульсов давления. Намечены исследования по оптимизации конструкции электродов для обеспечения стабильности большого количества разрядов.

Теоретически проанализированы возможные пределы формообразования листовых деталей в форме полного (неусеченного) конуса в зависимости от угла при вершине для мало- и высокопластичных материалов. Представлены результаты опытов электрогидроимпульсной штамповки (ЭГИШ) конических деталей (КД) с применением конических вставок и без них. Выполнен сравнительный анализ результатов исследования с известными литературными данными. Намечены направления дальнейших исследований с целью совершенствования способов ЭГИШ листовых КД.

Предложена методика проведения измерений параметров ударных волн, генерируемых разрядными устройствами различного конструктивного исполнения с одной парой электродов и несколькими электродными парами. Методика предусматривает последовательное применение пьезоэлектрических и многоместных мембранных датчиков. Разработаны методы обработки результатов измерений для создания модели импульсного нагружения на большой площади с учетом параметра времени. Методика позволяет существенно улучшить моделирование процессов электрогидроимпульсной штамповки листовых деталей.

Выполнен сравнительный анализ энергозатрат для традиционной листовой штамповки в инструментальных штампах и электрогидроимпульсной штамповки. Показаны преимущества импульсного способа штамповки жидким пуансоном. Приведены результаты экспериментального исследования с целью оптимизации по параметру энергозатраты на примере электрогидроимпульсной штамповки детали "рефлектор" при обеспечении высокого качества изделия. Обозначены направления дальнейших исследований.

Приведен аналитический обзор преимуществ электрогидроимпульсной штамповки по сравнению с традиционными методами и влияния холодной штамповки на микроструктуру алюминиевого сплава. Изложено краткое описание результатов экспериментального исследования влияния импульсной штамповки на микроструктуру сплава Д16Т. Проведен комплексный анализ микроструктуры сплава и выявлены структурные изменения после импульсного деформирования. Определены количественные характеристики деформирования зерна и листового металла. Обозначены направления дальнейших исследований.

Выполнен анализ отработки процесса электрогидравлической штамповки листовой детали "полутор" и потребной конфигурации штамповой оснастки по переходам в системе технологической подготовки производства. Рассмотрены особенности проектирования процессов штамповки и доработки штамповой оснастки в подсистемах "моделирование" и "изготовление". Показаны необходимость увязки параметров процессов формообразования листовых деталей, конструкции штамповой оснастки и их моделирования в единой системе. Установлена высокая эффективность станков с числовым программным управлением для изготовления штампов и выполнения их доработок для листовых деталей сложных форм. Разработаны технические условия для проектирования штамповой оснастки с учетом оптимизации процессов штамповки и доработки технологической оснастки.

Изложены организационно-методические основы проектирования технологических процессов механической обработки. Описан алгоритм проектирования технологических процессов изготовления деталей из термоулучшаемых, цементируемых и азотируемых сталей. Приведены методики определения припусков расчетным, нормативно-расчетным методами, операционных диаметральных размеров и размеров-координат между торцовыми поверхностями. Представлены примеры разработки технологических процессов изготовления деталей из штамповок, отливок и проката.

Изложены организационно-методические основы проектирования технологических процессов (ТП) механической обработки. Описан алгоритм проектирования маршрутных ТП резания в соответствии со структурной схемой. Приведены методики расчета операционных размеров-координат между торцовыми поверхностями и диаметральных размеров. Представлены примеры разработки маршрутного ТП изготовления деталей из поковок, проектирования заготовок из проката, сварных заготовок и заготовок-отливок.

Індекс рубрикатора НБУВ: К623.300.12

Рубрики:

Листове штампування. Обтяжка

Шифр НБУВ: ДС48442 Пошук видання у каталогах НБУВ 

Індекс рубрикатора НБУВ: К623.300.12

Рубрики:

Листове штампування. Обтяжка

Шифр НБУВ: ДС48442 Пошук видання у каталогах НБУВ