Рассмотрены вопросы профилирования валков для получения периодической прокатки заготовок лопаток с аэродинамическим профилем.

Представлены прогрессивный технологический процесс и оборудование для изготовления высокоточных профильных кольцевых заготовок с низкой трудоемкостью и металлоемкостью.

Представлены аналитические зависимости для определения величины катающего радиуса калибров различной формы для периодической прокатки.

Представлены технологические процессы, оборудование и оснастка для изготовления точных заготовок деталей авиационных газотурбинных двигателей методами обработки металлов давлением.

Представлены особенности разработанной технологии изготовления заготовок рабочих лопаток вентилятора с антивибрационными полками методами обработки металлов давлением и сварки.

Представлена технология изготовления спрямляющих лопаток вентилятора без припуска по аэродинамическому профилю на механическую обработку. Представлена сущность и характерные особенности технологии.

Представлены основные результаты экспериментальных исследований влияния параметров горячего выдавливания заготовок лопаток на качество их изготовления.

Разработана технология и рассмотрены вопросы профилирования валков для прокатки предварительного шестигранного профиля с последующим волочением и правкой для обеспечения точности.

Разработана математическая модель процесса пластического формоизменения с использованием замкнутого решения теории пластичности. Показано влияние химического состава, деформационных, скоростных параметров процесса и температуры на напряженное состояние в процессе деформирования металла.

Разработаны основы профилирования (калибровки) валков и технология изготовления прутков круглого профиля из жаропрочных сплавов.

Определены основные причины возникновения поверхностных дефектов на рабочих лопатках компрессора из жаропрочных сплавов, изготовляемых точной штамповкой и холодным вальцеванием пера, и предложены пути их устранения.

Установлено влияние режимов холодного деформирования (вальцевания) и термической обработки жаропрочного сплава на длительную прочность и сопротивление усталости рабочих лопаток компрессора ГТД.

Цель работы - повышение точности и качества заготовок деталей ГТД, получаемых горячей штамповкой. Методы исследования - системный анализ процесса горячей штамповки поковок и факторов, влияющих на их точность, качество и эффективность. Проведенный системный анализ процесса горячей штамповки деталей ГТД показал, что он является сложной многофакторной и многофункциональной системой. Актуальность работы по точной горячей штамповке поковок ГТД подтверждена проводимыми многочисленными зарубежными исследованиями, которые ввиду экономичности процесса широко внедряются в производство. При анализе зарубежных публикаций дано определение и достижимые точности получаемых поковок, показана эффективность применения точной штамповки поковок. Приведена количественная и качественная оценка точности получаемых поковок, характеризуемая расходом металла и назначенными припусками на готовую деталь. При проектировании технологического процесса горячей штамповки заготовок деталей ГТД для обеспечения высокой точности необходимо учитывать влияние многочисленных факторов, влияющих на точность, качество и эффективность процесса. Показаны требования, предъявляемые к исходной заготовке с учетом шероховатости и наличия измененного слоя поверхности, влияния объемной точности. Анализ нормативных материалов по пруткам в состоянии поставки показал необходимость их предварительной обработки. Изложены пути достижения необходимой объемной точности исходных заготовок. Показано влияние размерной точности предварительной и промежуточной заготовок на точность и энергосиловые параметры последующего формообразования поковки. Показаны условия получения качественной поверхности поковок, которая ухудшается окислением функциональных поверхностей при нагреве, путем применения защитно-смазочных покрытий, удаления измененного слоя при различных видах обработки, предъявлены требования к нагревательному оборудованию. Проанализировано применяемое при штамповке деформирующее оборудование и показано его существенное влияние на точность получаемых поковок, показано необходимое оптимальное оборудование. Показано, что для оснастки при точной штамповке необходимо применение специальных материалов, так как широко распространенный материал для штампов показывает их полную непригодность для осуществления процесса. Представлен высокопрочный материал для оснастки, выдерживающий высокие тепловые и силовые нагрузки, и показаны условия его применения. На основании проведенных исследований даны рекомендации для повышения точности поковок, получаемых горячей штамповкой. Показано, что процесс точной горячей штамповки заготовок деталей ГТД является многофакторным и многофункциональным. Определено влияние каждого из факторов и в совокупности на точность, качество и экономическую эффективность получения прецизионных поковок. Предложены рекомендации, учитывающие влияние различных факторов на получение точной, качественной и эффективной поковки, что позволяет изготавливать детали ГТД высокого уровня качества и экономической эффективности. На основании проведенных исследований на АО "Мотор Сич" успешно реализовано изготовление лопаток компрессора из титановых жаропрочных никелевых сплавов и нержавеющих сталей с существенным экономическим эффектом, позволяющим помимо снижения трудоемкости изготовления при максимальной программе выпус ка ГТД сократить расход материала