Розглянуто питання проектування різальних інструментів з урахуванням шляхів розвитку теорії та практики їх виготовлення, методи створення стандартних і спеціальних інструментів широкого спектра застосування, наведено основні технічні вимоги щодо їх виготовлення. Викладено особливості розробки систем автоматизованого проектування металорізальних інструментів (САПР МРІ). Узагальнено досвід розробки та впровадження засобів і методів автоматизованого проектування. Висвітлено перспективи найближчого розвитку автоматизованих систем проектування - виробництво. Значну увагу приділено питанням створення САПР МРІ, які працюють на базі системного підходу до процесу проектування.

Рассмотрены вопросы проектирования режущих инструментов с учётом путей развития теории и практики их изготовления, методы создания стандартных и специальных инструментов широкого спектра применения, приведены основные технические требования к их изготовлению. Изложены особенности разработки систем автоматизированного проектирования металлорежущих инструментов (САПР МРИ). Обобщён опыт разработки и внедрения средств и методов автоматизированного проектирования. Освещены перспективы ближайшего развития автоматизированных систем проектирование - производство. Значительное внимание уделено вопросам создания САПР МРИ, работающим на основе системного подхода к процессу проектирования.

Описано фізичні процеси під час усування стружки з поверхні заготовки, вивчено їх вплив на ефективність оброблення різанням. Розглянуто питання щодо напруження та деформацій в процесі пластичного деформування металу, сили різання та силової взаємодії між елементами процесу різання, а також питання теплового балансу і температурних явищ за умов механічного оброблення металів. Проаналізовано процеси тертя на контактних поверхнях, зношування та стійкості інструментів.

Освещены физические процессы в период удаления стружки с поверхности заготовки, изучено их влияние на эффективность обработки резанием. Рассмотрены вопросы относительно напряжения и деформаций в процессе пластического деформирования металла, силы резания и силового взаимодействия между элементами процесса резания, а также вопросы теплового баланса и температурных явлений в условиях механической обработки металлов. Проанализированы процессы трения на контактных поверхностях, изнашивания и устойчивости инструментов.

Узагальнено досвід підвищення довговічності пружних деталей транспортних машин за умов кручення шляхом застосування термомеханічного зміцнення, об'ємного та поверхневого пластичного деформування. Холодне деформування після термомеханічного зміцнення доцільно застосовувати з мінімально можливим ступенем деформування для досягнення достатнього запасу пластичних властивостей для забезпечення необхідної довговічності з одночасним підвищенням робочих напружень.

Узагальнено закономірності зміцнення деталей машин, які працюють за умов циклічного навантаження крученням. Кручення як вид навантаження знаходить своє застосування як дієвий спосіб підвищення довговічності торсіонів шляхом холодного нагартовування в поєднанні з обкочуванням і деформаційним старінням.

Створені й узагальнені наукові основи та інженерні методи підвищення витривалості пружних елементів транспортних машин - торсіонів - із застосуванням термомеханічного зміцнення, пластичного нагартовування та деформаційного старіння мартенситу. На основі лабораторних і дослідно-промислових досліджень розроблено технологічне устаткування для зміцнення натурних валів. Запропоновані методи оцінки конструктивності міцності циліндричних деталей в умовах кручення на підставі теоретичних положень граничної рівноваги пружнопластичних твердих тіл з тріщиноподібними дефектами.

Висвітлено методологію аналізу, синтезу, оптимізації проектування та документування технологічних процесів механічної обробки та складання, розробки спеціальних засобів технологічного оснащення, проектування механоскладальних цехів і дільниць. Обгрунтовано та структуровано передовий досвід роботи провідних технологічних підрозділів підприємств України.

Освещена методология анализа, синтеза, оптимизации проектирования и документирования технологических процессов механической обработки и составления, разработки специальных средств технологического оснащения, проектирования механосборочных цехов и участков. Обоснован и структурирован передовой опыт работы ведущих технологических подразделений предприятий Украины.