Зазначено, що в загальному комплексі поставлених технічних завдань, які стосуються покращання експлуатаційних характеристик виробів, особливе місце займає проблема викінчувальної обробки металевих довгомірних циліндричних деталей (МДЦД), забезпечення їх надійності та підвищення довговічності за допомогою технологічних методів та керування показниками якості оброблюваних поверхонь, зокрема на фінішних операціях, що в кінцевому результаті визначає експлуатаційний ресурс МДЦД і вузлів машин, до складу яких вони входять. Одержані емпіричні залежності дозволяють прогнозувати значення фізико-механічних показників якості матеріалу поверхні МДЦД з конструкційних сталей, зокрема із сталі 45 ГОСТ 1050-74, залежно від технологічних параметрів методу вібраційно-відцентрового зміцнення (ВВЗ), розробленого у Національному університеті "Львівська політехніка" у межах інтервалів їх зміни. Проведення подальших досліджень у цьому напрямку, зокрема постановка повного факторного експерименту плану, розширення діапазону зміни технологічних параметрів і використання інших марок конструкційних матеріалів, сприятиме формуванню бази даних щодо вибору режимів обробки за допомогою методу ВВЗ МДЦД.

Проведено літературний огляд сучасного стану технологій викінчувального обробляння (ВО) відповідальних деталей машин із різевими поверхнями (РП). Розроблено комплексну класифікацію різевих виробів і методів їх ВО, проаналізовано існуючі оздоблювально-викінчувальні технології виготовлення відповідальних деталей машин із РП. Запропоновано структурну схему розробляння технології виготовлення виробів із виконавчими РП, застосування якої із використанням прикладного програмного забезпечення значно полегшує технологічну підготовку виробництва.

Узагальнено досвід підвищення довговічності пружних деталей транспортних машин за умов кручення шляхом застосування термомеханічного зміцнення, об'ємного та поверхневого пластичного деформування. Холодне деформування після термомеханічного зміцнення доцільно застосовувати з мінімально можливим ступенем деформування для досягнення достатнього запасу пластичних властивостей для забезпечення необхідної довговічності з одночасним підвищенням робочих напружень.

Проаналізовано прилади для контролю параметрів мікрогеометрії поверхні. Описано методику "фільтрування" інформативного сигналу, що одержують під час контролю параметрів мікрорельєфу поверхні. Запропоновано модернізовану принципову схему комплексу контролю шорсткості поверхонь деталей машин.

Індекс рубрикатора НБУВ: К222.074 + К632-188

Рубрики:

Вплив обробки різанням на структуру і властивості заліза та його сплавів

Токарна обробка металів

Шифр НБУВ: Ж29409/А Пошук видання у каталогах НБУВ 

Досліджено вплив технологічних параметрів методу вібраційно-відцентрового зміцнення (ВВЗ) стосовно довгомірних циліндричних деталей із конструкційних матеріалів. Викладено методику досліджень; наведено принципову схему устави для дослідження впливу основних технологічних параметрів методу ВВЗ на фізико-механічні параметри якості поверхні. Проаналізовано емпіричні та графічні залежності впливу технологічних параметрів методу ВВЗ на фізико-механічні параметри якості поверхні довгомірних циліндричних деталей із конструкційних матеріалів; встановлено раціональні режими оброблення.

Розроблено метод вібраційно-відцентрового зміцнення різевих ділянок виробів. Наведено принципову схему й описано принцип роботи дебалансного вібраційно-відцентрового зміцнювача різевих поверхонь деталей машин.

Розглянуто методику дослідження коливних процесів у слабко нелінійних однорідних одновимірних механічних системах (складових конструкцій машин і механізмів) на базі методу Д'Аламбера побудови розв'язків нелінійних диференціальних рівнянь і асимптотичних методів нелінійної механіки. Досліджено стаціонарні та нестаціонарні режими роботи.

Розроблено алгоритм корекційного розрахунку профілю дискових зовнішніх (внутрішніх) фасонних різців і програми автоматизованого розрахунку їх профілю.

Розроблено метод вібраційно-відцентрового оброблення, який можна використовувати під час виготовлення та відновлення довговимірних циліндричних виробів типу торсійних валів, гідроциліндрів тощо. Наведено принципову схему й описано принцип роботи електромагнітного вібраційно-відцентрового зміцнювача.

Розроблено технологію зміцнювальної обробки металевих довгомірних циліндричних деталей за методом вібраційно-відцентрової зміцнювальної обробки (ВВЗО) для забезпечення необхідних фізико-механічних параметрів поверхневих шарів виробів з метою підвищення їх довговічності. Запропоновано аналітичні залежності для визначення основних динамічних характеристик за умов методу ВВЗО, зокрема, зусилля контактної взаємодії робочих органів електромагнітного зміцнювача та оброблюваної поверхні металевої довгомірної циліндричної деталі. На підставі теорії математичного планування експерименту одержано нелінійні емпіричні залежності для визначення фізико-механічних параметрів якості матеріалу поверхневого шару (мікротвердості, товщини зміцненого шару та ступеня зміцнення) металевих довгомірних циліндричних деталей як функцій основних технологічних параметрів. Встановлено оптимальні значення основних технологічних параметрів методу ВВЗО. Розроблено конструкції електромагнітних пристроїв і допоміжного спорядження для вібраційно-відцентрового зміцнення зовнішніх і внутрішніх поверхонь металевих довгомірних циліндричних деталей. Створено методику розрахунків і розроблено прикладне програмне забезпечення для визначення оптимальних конструктивних параметрів електромагнітних зміцнювальних пристроїв з пружними системами.

Висвітлено методологію аналізу, синтезу, оптимізації проектування та документування технологічних процесів механічної обробки та складання, розробки спеціальних засобів технологічного оснащення, проектування механоскладальних цехів і дільниць. Обгрунтовано та структуровано передовий досвід роботи провідних технологічних підрозділів підприємств України.

Освещена методология анализа, синтеза, оптимизации проектирования и документирования технологических процессов механической обработки и составления, разработки специальных средств технологического оснащения, проектирования механосборочных цехов и участков. Обоснован и структурирован передовой опыт работы ведущих технологических подразделений предприятий Украины.

Розроблено алгоритм визначення амплітудно-частотних характеристик (АЧХ) вібраційно-відцентрового зміцнювального пристрою. Наведено принципову схему устави та вібровимірювального комплексу для дослідження АЧХ вібраційного зміцнювача, описано їх будову та принцип роботи. Проаналізовано результати експериментальних досліджень.

Індекс рубрикатора НБУВ: К721.110.4

Шифр НБУВ: Ж29409/А Пошук видання у каталогах НБУВ 

На прикладі триконтейнерної нелінійної вібраційної механічної системи вивчено та досліджено динамічні процеси у нелінійних механічних системах оброблення виробів через розроблення відповідних нелінійних математичних моделей опису їх руху з урахуванням чинників уніфікації та параметризації для забезпечення оптимальних режимів проектування, функціонування та експлуатації даних механічних систем.

Розроблено нелінійну параметризовану математичну модель руху узагальненої оброблювальної вібраційної системи з п'ятьма контейнерами, що дозволяє дослідити вплив її кінематичних і геометричних параметрів за довільної їх комбінації на продуктивність роботи системи з метою її оптимізації.

Наведено алгоритм моделювання вібраційно-відцентрового зміцнення та його практичну реалізацію у середовищі MathCAD.

Надано й охарактеризовано блок-схему автоматизованого розрахунку конструктивних елементів електромагнітних вібраційно-відцентрових зміцнювачів.

Побудовано нелінійну математичну модель механічної системи віброактивна машина - сипке середовище, яка дозволяє дослідити динаміку системи з метою визначення впливу її параметрів на ефективність технологічних процесів об'ємного вібраційного оброблення, вібротранспортування, сепарації, помолу, ущільнення сипких матеріалів.

Розроблено параметризовану математичну модель руху узагальненої триконтейнерної оброблювальної вібраційної системи, що дозволяє дослідити вплив її кінематичних і геометричних параметрів за довільної їх комбінації на продуктивність роботи системи з метою її оптимізації.