Рассмотрены свойства металлов и сплавов, их кристаллическое строение, производство черных и цветных металлов и сплавов на их основе. Изложены основные способы переработки слитков в заготовки и готовые детали с помощью литья, обработки металлов давлением, сварки, металлической обработки. Дано представление о конструкционной прочности (КП) и установлены факторы ее определения. Раскрыты основы теории сплавов с представлением разных видов диаграмм состояния. Приведены данные о взаимосвязи структуры и свойств железоуглеродистых и цветных сплавов. Описаны основные виды термической и химико-термической обработки. Освещены основные способы повышения КП.

Показано, что эффективным методом улучшения обрабатываемости высокопрочного чугуна с шаровидным графитом является применение полимерсодержащих смазывающе-охлаждающих жидкостей.

Описана современная компьютерная технология, которая увеличивает точность определения микротвердости, так как позволяет измерять величину диагонали отпечатка с наноточностью.

Рассмотрены особенности определения универсальной и истинной нанотвердости для типичных представителей различных классов материалов. Проанализированы F-h-диаграммы для всех исследуемых материалов.

Сравнены способы определения твердости тонких покрытий методами микротвердости и непрерывного индентирования трехгранной пирамидой Берковича.

Представлен метод определения универсальной и истинной нанотвердости путем кинетического индентирования по глубине внедрения трехгранной пирамиды Берковича.

Исследована работоспособность твердосплавного инструмента после виброабразивной обработки при лезвийно-упрочняющей механической обработке высокопрочного чугуна с различной структурой металлической матрицы. Виброабразивное упрочнение в исследуемых условиях обеспечивает рост среднего периода стойкости режущих пластин в 1,7 - 2,6 раза.

Розглянуто основні напрямки співпраці викладачів кафедр іноземних мов і спеціальних дисциплін за умов подальшої інтеграції України в міжнародне співтовариство.

Приведены результаты комплексного исследования обрабатываемости высокопрочного чугуна с различной микроструктурой.

Представлены результаты исследований по оптимизации режимов поверхностного упрочнения деталей и инструментов YAG-лазерами малой мощности. Упрочнение инструментальных сталей проведено импульсным лазером мощностью 5 Вт. Основным варьируемым параметром была длительность импульса. Исследованы два режима: обработка одиночными импульсами длительностью 0,1 - 0,4 мс и многоимпульсная обработка короткими (30 - 70 мкс) импульсами. В качестве параметра контроля свойств поверхностного слоя была выбрана микротвердость. Показано, что для каждой стали существует оптимальное значение длительности импульса, обеспечивающее максимальную твердость.

Сравнены различные методы анализа кривых индентирования: Оливера и Фарра, среднего контактного давления и "поверхностной нанотвердости".

Единственным способом оценивания свойств материалов в нанообъёмах является метод кинетического индентирования. Проведено сравнение различных методов анализа кривых индентирования стали 9ХС: Оливера и Фарра, среднего контактного давления и "поверхностной нанотвёрдости". Наименьшую величину имеет "поверхностная нанотвёрдость", так как её расчёт осуществляется по глубине внедрения индентора и учитывается как упругая, так и пластическая составляющие деформации. "Поверхностную нанотвёрдость" в отличие от нанотвёрдости, определяемой по методике Оливера и Фарра, можно рассчитывать для любых материалов на всём интервале нагружения индентора Берковича.

Исследованы зависимости восстановленной и невосстановленной объемной нанотвердости материалов, измеряемой индентором Берковича, от нагрузки.

Предложен неразрушающий экспресс-метод контроля качества асфальтобетонного покрытия по твёрдости. Исследовано влияние высоты сбрасывания груза на индентор и показания твердости дорожного покрытия.

Применение лазеров малой мощности в импульсном режиме для поверхностной закалки стали является перспективным. Определены влияния длительности импульса на свойства упрочнённого слоя для сталей различных марок.

Разработан метод поверхностной и объемной нано-, микро- и макротвердости, которая определяется по глубине внедрения пирамиды Берковича расчетным методом по формулам для всего интервала нагрузок. В процессе непрерывного индентирования фиксируется перемещение индентора и нагрузка. На основе измерений этих параметров получают кривые индентирования. Представлена методика обработки кривых индентирования и расчета среднего значения поверхностной и объемной нано-, микро- и макротвердости материалов. Предложенная методика позволяет повысить точность определения твердости.

По результатам проведения многофакторного эксперимента определено влияние свойств чугуна и технологических параметров на шероховатость поверхности при алмазном выглаживании высокопрочного чугуна.

Рассмотрены свойства металлов и сплавов, их кристаллическое строение, производство черных и цветных металлов и сплавов на их основе. Изложены основные способы получения заготовок и готовых деталей с помощью литья, обработки металлов давлением, сварки, механической обработки. Детально рассмотрена технология сварочного производства, в частности, электрическая дуговая сварка, электрошлаковая, газовая сварка и термическое резание металлов, контактная, а также новые виды сварки: электронно-лучевая, лазерная, сварка взрывом, сжатой дугой, световым лучом, индукционная, ультразвуковая, электродуговая сварка под водой. Значительное внимание уделено резанию конструкционных материалов, дана подробная информация о металлорежущих инструментах и станках. Приведены основные виды термической и химико-термической обработки, описаны технологиия изготовления деталей из порошков, производство деталей из пластмас, резины. Освещены способы повышения конструкционной прочности.

Установлено, что микроструктура и твердость высокопрочного чугуна оказывают решающее влияние на параметры качества поверхности, обработанной инструментом из томала-10.

Представлен метод определения универсальной и истинной нанотвердости по глубине внедрения трехгранной пирамиды Берковича путем кинетического индентирования.