Установлена возможность использования взамен плавикового шпата брикетированного ставролитового концентрата как разжижителя шлака в конвертерном процессе.

Рассмотрены этапы развития конвертерного цеха меткомбината им. Ильича, особенности применяемого в цехе многофункционального агрегата доводки. Приведены сведения о работе одноручьевых машин непрерывного литья заготовок (МНЛЗ) в отделении непрерывной разливки стали. Описаны особенности применения различных видов шлакообразующих и теплоизолирующих смесей для утепления зеркала металла в промежуточном ковше и кристаллизаторе МНЛЗ. Рассмотрены некоторые мероприятия по совершенствованию конструкции отдельных элементов МНЛЗ, позволившие обеспечить улучшение технико-экономических показателей непрерывной разливки и высокое качество непрерывнолитой заготовки.

В кислородно-конвертерном цехе комбината освоена технология производства качественных марок стали с применением внепечной обработки металла в сталеразливочном ковше. Существующая технология обеспечивает получение в массовом количестве качественных марок стали, в т.ч. штрипсовых для производства магистральных трубопроводов - с содержанием серы до 0,005 - 0,007 % и механическими свойствами, превышающими требования стандартов в 1,5 раза.

В ОАО "УкрНИИО имени А.С. Бережного" разработана технология и освоено производство качественных периклазоуглеродистых огнеупоров с максимальным использованием сырья Украины. По разработанной технологии выпущены опытные партии, которые испытаны в 160-тонных ковшах Мариупольского металлургического комбината им. Ильича и в установке "печь-ковш" Сумского машиностроительного НПО им. Фрунзе. Выполнены исследования огнеупоров после службы и изложен механизм износа для данных сталеплавильных агрегатов. В обоих условиях эксплуатации периклазоуглеродистые огнеупоры в 2 раза превысили срок службы обычно применявшихся периклазохромитовых, что позволяет рекомендовать их для широкого применения.

Рассмотрены пути увеличения производительности и снижения себестоимости продукции конвертерного производства за счет повышения качества металла с вводом в эксплуатацию слябовой машины непрерывного литья заготовки в конвертерном цехе ОАО "Металлургический комбинат им. Ильича".

Решена актуальная задача распознавания номерных знаков автомобилей на изображениях, полученных в условиях реального дорожного движения. Предложен метод выделения символов, который предусматривает проведение анализа горизонтальной проекции изображения номерного знака, а также метод обнаружения номерного каскада, базирующийся на анализе функции яркости, построенной для строки изображения. Создана автоматическая система распознавания номерных знаков автомобилей, которая эффективно работает в режиме реального времени.

Вирішено завдання розпізнавання номерних знаків автомобілів на зображеннях, одержаних за умов реального дорожнього руху. Запропоновано новий метод знаходження символів, за яким необхідно аналізувати горизонтальну проекцію зображення номерного знаку, а також метод розпізнавання символів, який передбачає використання двох каскадів нейронних мереж. Розвинуто метод локалізації номерного зображення. Створено автоматичну систему розпізнавання номерних знаків автомобілів, яка ефективно працює у режимі реального часу.

Проанализирован опыт работы по улучшению качественных показателей стали методами внепечной обработки. Освещены особенности применения алюмокальциевой порошковой проволоки на агрегате доводки стали в ковше, рафинирования стали в ковше твердой экзотермической смесью. Приведены технологии десульфурации стали самоплавкими шлаковыми смесями (СШС), изготовления СШС и получения жидкого шлака, получения стабильного содержания алюминия в стали 08Ю, производства стали с регламентированным в узких пределах содержанием элементов, а также комплексная технология производства штрипсов для газопроводных труб.

В кислородно-конвертерном цехе комбината освоена технология производства качественных марок стали с применением внепечной обработки металла в сталеразливочном ковше. Существующая технология обеспечивает получение в массовом количестве качественных марок стали, в т.ч. штрипсовых для производства магистральных трубопроводов с содержанием серы 0,003 % и механическими свойствами, превышающими требования стандартов в 1,5 раза.

В конвертерном цехе ОАО "Металлургический комбинат им. Ильича" освоено производство штрипсовых сталей для магистральных трубопроводов типа 13Г1СУ, 09Г2ФБ, 10Г2ФБ и других с использованием оборудования агрегата доводки стали АДС-2П-3С-160 и разливкой на МНЛЗ. Внепечная обработка стали на АДС позволяет в полной мере управлять технологическими параметрами металла перед разливкой на МНЛЗ: химсоставом, температурой, количеством и формой неметаллических включений. Агрегат оборудован системами продувки металла инертным газом, ввода порошковых проволок с помощью трайб-аппаратов, инжекции порошков в струе аргона в ковш с металлом и др.

Для обеспечения потребности в качественной извести для сталеплавильного производства на комбинате им. Ильича освоено производство комовой извести с использованием 2-х шахтных прямоточно-противоточных печей типа "МЕРЦ", ввод в строй которых происходил в два этапа. В настоящее время в состав ИОЦ входят две печи с паспортной производительностью 600 т комовой извести в сутки. Обоснована необходимость перехода на производство собственной извести. Проведено краткое структурное описание цеха с указанием основных механизмов и узлов, систем слежения и управления технологическим процессом. Исследовано падение активности извести в зависимости от сроков хранения.

Індекс рубрикатора НБУВ: К616.33

Рубрики:

Безперервне лиття

Шифр НБУВ: Ж14585 Пошук видання у каталогах НБУВ 

На основании анализа результатов использования порошковой проволоки с различными наполнителями при внепечной обработке чугуна и стали предложена комплексная технология ее поточного применения на различных этапах производства высококачественных сталей: от десульфурации чугуна в чугуновозных и заливочных ковшах до микролегирования стали в промковше или кристаллизаторе машины непрерывного литья заготовок.

Представлены результаты исследования и освоения технологий рафинирования стали жидким синтетическим шлаком (достигнута степень десульфурации стали до 65 %); обработки стали твердой экзотермической шлаковой смесью (степень десульфурации стали до 40 %); обработки стали кальций-содержащими реагентами (попутно достигнут эффект десульфурации стали около 15 - 20 %).

Изложены результаты исследования условий работы стопоров-моноблоков при разливке стали на МНЛЗ длинными сериями. Показано, что наиболее уязвимым местом при этом является узел крепления стопора с поддерживающей штангой. На практике отмечено большое количество разрушений стопора именно в зоне узла крепления. Исследования, выполненные на физических моделях с помощью поляризационно-оптического метода, показали, что характер распределения внутренних напряжений в теле стопора в значительной степени зависит от конструкции узла крепления. Наиболее надежным креплением является фиксирование металлической штанги в теле стопора керамической гайкой, посаженной на специальный раствор.

Отмечено, что в конвертерном цехе металлургического комбината им. Ильича внедрена система энергосберегающих технологий, базирующаяся на высокоэффективной внепечной обработке стали в ковше и непрерывной ее разливке на слябовых МНЛЗ сверхдлинными сериями. Повышение показателя серийности стали на МНЛЗ достигнуто за счет гармонизации условий работы и степени износа рабочего слоя футеровки промковша и эксплуатационной стойки стопора-моноблока, обеспечивающего разливку в течение 20 - 22 часов непрерывной работы. По усредненным оценкам энергосберегающий эффект в условиях ККЦ комбината им. Ильича составил, по меньшей мере, 17 - 18 % от показателей, соответствующих проектным параметрам работы МНЛЗ.

Рассмотрены совместные технические решения Приазовского государственного технического университета и ОАО "ММК им. Ильича", направленные на снижение расходов энергии и материальных ресурсов на выплавку чугуна и стали в доменном, конвертерном и мартеновском цехах: новые способы управления распределением материалов и газов в доменных печах при раздельной загрузке увеличенных порций кокса и агломерата, усовершенствованные конструкции кислородных фурм и дутьевые режимы конвертерной плавки, газо-мазутные горелки с сопловым блоком новой конструкции для мартеновских печей.

Разработаны и внедрены в производство (в конвертерном цехе ММК им. Ильича) новая конструкция кислородной фурмы и дутьевые режимы конвертерной плавки, обеспечивающие улучшение процесса шлакообразования и технико-экономических показателей выплавки стали.

Отмечено, что недостатком оксидных огнеупоров является их высокий термический коэффициент линейного расширения (т.к.л.р.), что обуславливает невысокие стойкость к термическим ударам и коррозионную стойкость. Ввод в оксидные огнеупоры углерода, в частности графита, снижает т.к.л.р. и стойкость к термическим ударам. Однако при этом возрастают потери тепла металлом и возникает необходимость перегрева металла на выпуске из конвертера. Показана эффективность наличия теплоизоляционного слоя футеровки сталеразливочного ковша, выполненной из периклазографитовых огнеупорных изделий, что значительно снижает теплопотери.

Рассмотрены проблемы внедрения в сталеплавильных цехах металлургических предприятий Украины скользящих затворов нового поколения, обеспечивающих повышение технико-экономических показателей технологии разливки стали. Приведены сведения о последних достижениях в области проектирования перспективных систем разливочных устройств и результаты промышленного опробования новых затворов.

Проведен анализ влияния содержания кремния в чугуне на основные показатели конвертерной плавки. Установлено, что при снижении содержания кремния в чугуне в среднем от 0,8 % до 0,7 % основные показатели конвертерной плавки не изменяются.