Высокое сродство магния к сере предопределяет его широкое применение в качестве десульфуратора чугуна и стали. Разработанная технология позволяет восстанавливать под слоем жидкого металла магний, за счет разогрева смеси оксида с восстановителем до температуры начала реакции восстановления элемента. Смесь формируют в блоки с расположенными внутри электродами специальной конструкции и вводят в жидкий металл. Свободные концы электродов подключают к печному трансформатору, между электродами разгорается электрическая дуга, которая разогревает смесь до необходимых температур. Продуктами восстановления являются пары магния, которые поднимаясь сквозь объем жидкого металла раскисляют и рафинируют последний.

Выполнен анализ процессов внеагрегатной обработки металла ТШС. Установлено, что при совместной обработке стали кусковой и порошкообразной ТШС повышается степень использования рафинирующих свойств сформировавшегося шлака, при этом степень десульфурации составляет 40 - 60 %.

В конвертерном цехе КГГМК "Криворожсталь" опробована технология с использованием присадок карбонатной марганцевой руды, которая характеризуется улучшением процесса шлакообразования и повышением содержания остаточного марганца в продутом металле.

Приведены основные параметры и технологические требования к инжекционным системам при обработке жидкого металла порошкообразными рафинирующими смесями на основе извести, которые обеспечивают стабильный струйный режим истечения газопорошковой смеси в металл, высокопроизводительную работу установок. Результаты исследований можно рекомендовать для промышленного использования на меткомбинатах Украины.

Рассмотрена технология обработки железоуглеродистого расплава погруженной электродугой. Отмечено, что тепловой КПД нагрева стали составляет 70 %. Показана возможность совмещения процессов нагрева с рафинированием стали элементами, восстановленными в зоне дуги.

Определены условия существования электродугового разряда в объеме жидкого металла. Показано, что при обработке железоуглеродистого расплава магнием, восстановленным под слоем жидкого металла в зоне электрической дуги, скорость его восстановления на 2 - 3 порядка превышает скорость расходования на реакции десульфурации, раскисления и растворения. Необходимая газопроницаемость восстанавливаемой смеси при этом легко достигается современными методами формовки расходуемых блоков.

На основании рентгеноспектрального и петрографического анализов огнеупоров, отобранных из цапфенной зоны отслужившей футеровки конвертера, описаны процессы взаимодействия огнеупоров со шлаками.

Рассмотрены возможности десиликонизации чугуна в ковше продувкой техническим воздухом.

Проанализированы условия службы огнеупоров и различные варианты комбинированной футеровки сталеразливочных ковшей, а также определены основные тенденции ее развития.

На ОАО "КГМК "Криворожсталь" в 2004 году промышленно освоена технология мартеновской плавки с использованием карбонатной марганцевой руды на этапе доводки плавки с целью снижения расхода ферромарганца. По итогам года в мартеновском цехе было переработано 97,2 тыс. тонн руды. Достигнуты следующие результаты: прирост марганца в готовом металле 0,01 - 0,12 %, содержание марганца в стали перед выпуском 0,14 - 0,22 %, средняя степень усвоения марганца из руды 38 - 42 %, снижение расхода ферромарганца на раскисление 0,3 - 0,5 кг/т стали.

Выполнен анализ основных показателей работы 250-тонной мартеновской печи с комбинированной продувкой ванны нейтральным газом. Показано, что дополнительное перемешивание жидкой ванны продувкой через боковые фурмы позволяет сократить длительность плавки на 12 - 13 мин., удельный расход топлива на 14 - 15 кг у.т./т стали.

Показана важная роль разработанной схемы конвертерной футеровки в обеспечении условий ее длительной службы.

Індекс рубрикатора НБУВ: К303-15

Рубрики:

Плавка металів

Шифр НБУВ: Ж14585 Пошук видання у каталогах НБУВ 

Рассмотрена термичность шихты при силико- и алюмотермическом восстановлении оксидов кальция и магния. Разработаны составы восстанавливаемой шихты, обладающие минимальной термичностью.

Представлены результаты лабораторного эксперимента десульфурации (ДС) стали магнием, восстановленным из оксида в зоне погруженной в металл электрической дуги. Установлено, что степень ДС стали прямо пропорциональна глубине ввода реагента (ВР); при высоких концентрациях серы в расплаве реакция ДС идет на поверхности раздела пузырек магния - жидкий металл. По мере снижения концентрации серы все большую роль в процессе ДС играет реакция удаления серы магнием, растворенным в расплаве; изменение режима обработки железоуглеродистого расплава с обеспечением постоянной глубины ВР позволило повысить степень использования магния в конце обработки с 26 до 60 %.

Отмечено, что представленную технологию можно использовать для комплексного развязывания возникающих проблем при одновременно протекающих процессах повышения качества, легирования и модифицирования сталей путем восстановления нужных элементов под слоем жидкого расплава из недефицитных оксидов.

Приведены результаты лабораторных экспериментов нагрева стали погруженной электрической дугой. Показано, что тепловой кпд процесса можно повысить на 15 - 20 %, а скорость нагрева стали - в 3 раза по сравнению с обычной технологией работы "ковша-печи".

В результате экспериментальных исследований получен полином второй степени для определения скорости расходования блока в зависимости от плотности тока. Показано, что достаточная для производственных условий равномерность расходования блока сохраняется, если величина коэффициента неравномерности расходования блока не превышает значение 1,25 - 1,28. Устанавливая, в зависимости от поставленной задачи, конструктивные размеры электродов, плотность протекающего по ним электрического тока или длительность обработки, можно регулировать параметры обработки железоуглеродистого расплава погружаемой электрической дугой.

Представлен анализ технологий внепечного рафинирования стали на предприятиях отрасли.

Індекс рубрикатора НБУВ: К320.3-14

Рубрики:

Шифр НБУВ: Ж14585 Пошук видання у каталогах НБУВ