Показана возможность получения титан-алюминиевых сплавов методом электрошлакового переплава расходуемого электрода, состоящего из блоков прессованной титановой губки и алюминиевых электротехнических пластин, в инертной атмосфере под "активными" кальцийсодержащими флюсами.

Показаны преимущества методов порошковой металлургии перед другими при производстве изделий со специальными свойствами. Описаны традиционные методы получения твердых сплавов на основе карбидов вольфрама с кобальтовой связкой, а также особенности технологии НПО "Доникс", обеспечивающей возможность производства крупногабаритных твердосплавных изделий с высоким уровнем физико-механических характеристик и точности размеров.

Описано влияние технологии "Т-Д" на изменение механических свойств микро- и субструктуры конструкционных марок стали 30ХГСА и стали 70 в катанке диаметром 6,5 мм и в проволоке диаметром свыше 2 мм. Показано, что материал обладает высокими пластическими свойствами на всех стадиях волочильного передела. Высказано предположение, что такое явление может быть связано с протеканием процессов полигонизации непосредственно в ходе холодной пластической деформации.

Індекс рубрикатора НБУВ: К345.164 + К390.45

Рубрики:

Електрометалургія титану

Гаряче пресування. Спікання металевих порошків і металокерамічних сумішей

Шифр НБУВ: Ж14388 Пошук видання у каталогах НБУВ 

Індекс рубрикатора НБУВ: К230.43 + К343.14

Рубрики:

Структурні та фазові перетворення в кольорових металах і сплавах

Електрометалургія алюмінію

Шифр НБУВ: Ж14585 Пошук видання у каталогах НБУВ 

Описаны основные виды нагрузок (полезные, крановые, аэростатические, снеговые, ветровые, ледовые) и воздействий (температурные, волновые, сейсмические, аварийные) на здания и сооружения. Для каждой из данных нагрузок приведены описание его физического происхождения и основные сведения о характерных параметрах. Проведен сравнительный анализ данных из отечественных и зарубежных нормативных документов.

Проанализировано понятие гетерогенности структуры применительно к металлическим материалам. Рассмотрены проблемы разработки составов, структуры, методов обработки и контроля материалов, используемых для изготовления деформирующего инструмента и деталей, работающих в условиях комбинированного температурномеханического воздействия. Приведены результаты моделирования геометрических характеристик различных типов структурных составляющих, предложены методики определения количественных характеристик структур и алгоритмы для их реализации с использованием современных средств вычислительной техники. Уделено внимание методам описания и количественной оценки степени гетерогенности двухфазных структур, использованию аппарата фрактальной геометрии для решения материаловедческих задач, управлению структурной гетерогенностью с целью повышения комплекса свойств металлических материалов.

Проанализирован опыт совместной работы НПО "Доникс" и ОАО "Криворожсталь" по освоению производства твердосплавных прокатных валков дискового типа, научно-технического сопровождения их эксплуатации, поиска путей повышения эффективности использования валков. Показано, что их эксплуатационная стойкость определяется технологическими факторами производства и рациональным выбором структурных характеристик и состава валков в зависимости от конкретных условий эксплуатации. Использование дифференцированных норм перешлифовки валков при перевалках, уменьшение разброса характеристик материала валков за счет стабилизации параметров процесса их изготовления позволяют снизить удельный расход валков на 1 т проката, а научно обоснованная система классификации дефектов и определения причин их возникновения позволяет оперативно выявлять и устранять отклонения в технологии производства и режиме эксплуатации валков. Выбранные оптимальные составы валковых материалов и технологии изготовления валков обеспечивают их эксплуатационную стойкость на уровне лучших зарубежных аналогов.

Исследована взаимосвязь структуры и свойств твердых сплавов на основе карбида вольфрама и никель-кобальтовой связки с содержанием 15 - 20 % (масс.). Выбраны количественные характеристики, которые являются инвариантными к форме частиц и при одновременном определении позволяют охарактеризовать пространственную структуру материала. Установлены параметры, наиболее тесно связанные с характеристиками прочности материала. Разработана методика для определения степени перекристаллизации. Установлено, что формирование однородной каркасной перекристаллизованной структуры обеспечивает повышение показателей прочности, сопровождающееся повышением эксплуатационной стойкости только до достижения определенных значений. Определены направления дальнейших исследований.

Ключ. слова: электрошлаковый переплав, кальцийсодержащий флюс, титановый сплав, обогащенные азотом включения, рафинирование
Індекс рубрикатора НБУВ: К345.16

Рубрики:

Металургія титану

Шифр НБУВ: Ж14257 Пошук видання у каталогах НБУВ 

Індекс рубрикатора НБУВ: К232.106.2-1

Шифр НБУВ: Ж14388 Пошук видання у каталогах НБУВ 

Зазначено, що НВО "Донікс" є першим підприємством з виготовлення дискових прокатних шайб з твердого сплаву за умов України. Розглянуто переваги технологічних процесів такого виробництва, напрямки науково-дослідницьких робіт та особливості експлуатації виробів за умов високошвидкісних безперервних прокатних станів.

Індекс рубрикатора НБУВ: К222.234.043

Рубрики:

Структурні і фазові перетворення в машинобудівній сталі. Теорія термічної обробки

Шифр НБУВ: Ж14585 Пошук видання у каталогах НБУВ 

Показаны принципиальная возможность и перспективность применения технологии ЭШП под промышленными флюсами для получения гомогенных сплавов на основе систем Fe - WC и Fe - TiC путем легирования с помощью порошковой проволоки.

Показана возможность использования кислородсодержащей лигатуры для контролируемого ввода кислорода в титан с целью повышения его прочностных характеристик. Использован способ камерного электрошлакового переплава составных расходуемых эдектродов.

Приведена история создания единственного в Украине серийного производства твердосплавных прокатных валков дискового типа (прокатных шайб) для современных высокоскоростных станов горячей прокатки, а также крупногабаритных и нестандартных изделий из твердых сплавов. Кратко охарактеризованы основные технологические методы и оборудование, нашедшие свое применение на новом производстве с полным технологическим циклом. Описаны наиболее перспективные направления исследовательских и внедренческих работ, проводимых специалистами предприятия в области порошковой металлургии.

Предложены количественные критерии оценки конгломератов частиц в порошковых материалах. Критерии разработаны для связанной и изолированной структур. Представлен алгоритм их определения и предложена программа для его реализации. Методики использованы для количественной оценки влияния параметров производства на структуру твердых сплавов на основе карбида вольфрама.

Исследованы особенности структуры твердых сплавов на основе карбида вольфрама. Установлено, что структура характеризуется наличием иерархической неоднородности, степень которой возрастает с увеличением скорости процесса формообразования. Неоднородная иерархическая структура обладает фрактальными свойствами, при этом фрактальная размерность исследованных материалов изменяется в пределах 1,38 - 2 и является количественной оценкой неоднородности. Возрастание значения размерности свидетельствует о повышении однородности структуры. Первичным элементом иерархии является конгломерат карбидных частиц, поэтому оценить степень неоднородности можно по размеру и доле конгломератов в структуре. Установлено, что с возрастанием их доли до 20 - 22 % прочностные свойства исследованных материалов снижаются на 35 - 40 %.

Індекс рубрикатора НБУВ: Н721.222-083

Рубрики:

Доменні та мартенівські печі

Шифр НБУВ: Ж14585 Пошук видання у каталогах НБУВ 

Изучено влияние дополнительного легирования высокохромистых сталей Ni и карбидообразующими элементами (W, V, Mo) на положение максимума твердости и структуру сплавов после закалки от различных температур. Исходя из характера влияния легирующих элементов на термодинамическую активность углерода в аустените обсуждены возможные причины смещения максимума твердости закаленных сталей в область более низких температур под влиянием легирования Ni.