С целью разработки алгоритма, обеспечивающего максимально возможное сокращение среднеквадратичного отклонения основности шлака, с помощью дисперсионного анализа проанализировано влияние отдельных факторов на величину основности. Установлено, что при соотношении в шихте между окатышами и агломератом 1/2 и относительно пониженной основности окатышей, влияние колебаний отдельных факторов на общую нестабильность основности шлака в порядке убывания ранжируется следующим образом: состав агломерата, тепловой режим, состав окатышей, состав руды.

Обобщен опыт применения круговых вибраций и предложены новые методы управления процессами вибрационного нагружения. Приведены примеры эффективных технологических решений использования круговых вибраций в технологических процессах литейного производства. Сформулированы законы регулирования параметров вибрации для решения широкого ряда технологических задач. Высокая эффективность применения вибрационных воздействий достигнута за счет использования автоматических систем управления. Показаны технические решения вибрационных машин и систем управления параметрами нагружения.

Исследованы уровни остаточных напряжений в отливках головок цилиндров двигателей СМД-60, А-01, А-41. Показано влияние электрогидроимпульсной обработки (ЭГО) на эффективность снижения остаточных напряжений и уменьшение коробления отливок. Установлены факторы, влияющие на эффективность снижения остаточных напряжений. Определены оптимальные параметры ЭГО для совмещения операций очистки и старения отливок. Установлена возможность замены отжига для снятия напряжений операцией динамического старения.

Рассмотрены современные тенденции развития процессов групповой финишной обработки литых микроизделий, а также сформулированы основные требования, выполнение которых необходимо для получения качественных результатов при финишной обработке отливок из дорогостоящих сплавов. Разработана оптимизированная технология, включающая объемное упрочнение и снижение шероховатости поверхности отливок с применением способа групповой вибрационно-роторной комбинированной обработки. В процессе обработки в литье формируется низкий уровень остаточных напряжений и образуется гладкий поверхностный слой, обеспечивающий повышенную износостойкость и высокий уровень вязкости разрушения. Минимальный съем благородных металлов с поверхности изделий обеспечивается оптимизацией процессов и введением в технологический цикл предварительной виброупрочняющей обработки. Приведенные данные могут служить хорошей информационной поддержкой при создании новых технологий и правильном выборе необходимого класса оборудования.

Рассмотрены современные тенденции развития процессов групповой финишной обработки литых микроизделий. Приведенные данные являются хорошей информационной поддержкой в правильном выборе необходимого класса оборудования.

Представлены исследования, направленные на усовершенствование специализированного оборудования технологии литья по газифицируемым моделям под давлением. Показана предпочтительность использования следящего гидравлического привода. Даны рекомендации по его использованию и сформулированы основные технологические задачи.

Відкрито принцип побудови автоматизованих систем управління технологічними процесами лиття та формування виливок з застосуванням теорії автоматизованого керування. Розглянуто модель управління параметрами лиття методом вижимання розплаву в форму за моделями, що газифікуються. Запропоновано нові технічні та схемні рішення, що розширюють технологічні можливості методу лиття.

Проанализированы физические явления, происходящие при формообразовании и охлаждении отливки в песчаной форме, и дано объяснение возникновению бифуркации процессов энергообмена в указанной системе. Анализ экспериментальных данных подтвердил возможность бифуркационного изменения режимов энергообмена между формой и затвердевающей отливкой.

Исследовано влияние формы и размеров включений графита на герметичность отливок из серого и высокопрочного чугунов.

Експериментально досліджено динаміку процесів лиття та керованого формування стальних посудин у піщаній формі з випалюваною моделлю. Застосування математичних методів моделювання теплофізичних процесів і науково обгрунтованих методик визначення оптимальних значень технологічних параметрів лиття дозволило поєднати в одному циклі процеси формування виливки й операцію зниження залишкових напружень.

Теоретически обоснованы и экспериментально подтверждены закономерности, необходимые для конструктивной и технологической энергосберегающей оптимизации тигельных среднечастотных печей. Показаны новые конструктивные и технические решения, повышающие мобильность, безопасность и экономичность печей.

Рассмотрена граничная задача для дифференциального уравнения параболического типа с подвижным граничным условием, связанным с перемещающейся граничной точкой области распространения теплового поля. При заданном законе движения границы теплового поля и по скорости его распространения построено отображение функции Грина. Задача сведена к интегральному уравнению Фредгольма.

Проанализированы физические процессы, происходящие в форме при охлаждении отливки, и раскрыты принципы управления процессами затвердевания литых изделий. Дана трактовка системных механизмов математического моделирования управления качеством литья при регулируемом теплоотводе с поверхности отливки.

Установлено вплив експлуатаційних напружень на генерування транзитної пористості в структурах чавунних деталей. Теоретично обгрунтовано, що на характер процесу утворення нових транзитних пористих каналів поряд з формою і розмірами графітових включень спільно впливають залишкові і діючі напруження, які посилюються концентрацією напружень у місцях розташування структурних дефектів.

Исследованы причины возникновения дефектов пористости в чугунных отливках и технологические операции, направленные на их снижение.

Приведены исследования процессов литья по газифицируемым моделям и рассмотрена модель управления параметрами для совмещенного процесса литья и замещения газифицируемой модели потоком расплава принудительно выжимаемого в песчаную форму, которая предварительно сформирована и удерживается поверхностными силами внутриформенного газового разрежения и силами внешнего нагружения. Проведен анализ факторов, которые влияют на процессы литья и формообразование отливки. Дана трактовка системных механизмов управления процессами и разработана параметрическая модель управления.

Исследованы особенности формирования пористости в железоуглеродистых изделиях, полученных литьем по газифицируемым моделям. Разработан способ их импрегнирующей обработки в твердеющих растворах.

Разработан способ центробежного литья биметаллических заготовок, который позволяет корректировать заливочные дозы первого и второго слоя заготовки. Создана автоматизированная установка, реализующая этот способ, обеспечивающая повышение размерной точности и качества центробежнолитых биметаллических заготовок.

Рассмотрены процессы гидромеханической инъекции жидких герметизирующих сред в поры и дефекты железоуглеродистых структур. Проведен анализ закономерностей гистерезисного перемещения жидкой фазы в поровых каналах при циклическом подъеме и сбросе давления. Предложены способ обработки и гидравлический нагрузочный стенд для одновременной герметизации литых сосудов и ускоренной релаксации остаточных напряжений.

Исследованы особенности циклического гидромеханического воздействия жидкими твердеющими средами на структуру литых корпусных деталей с дефектами. Установлено влияние параметров давления на одновременную активизацию процессов снижения остаточных напряжений и гистерезисного эффекта закупорки каналов транзитной пористости. При импрегнирующей герметизации в деталях снижают уровень остаточных напряжений, и создают запас релаксационной стойкости, для торможения процессов образования новых сквозных каналов от действия внешних нагрузок. Наибольший эффект достигается при обработке литых сосудов, деталей радиаторов водяного отопления и чугунных базовых корпусных деталей моторной группы.