Індекс рубрикатора НБУВ: В379.26

Рубрики:

Механічні властивості монокристалів напівпровідників

Шифр НБУВ: Ж14161 Пошук видання у каталогах НБУВ 

Індекс рубрикатора НБУВ: Л648-3

Рубрики:

Піротехніка (піротехнічні речовини)

Шифр НБУВ: Ж16492 Пошук видання у каталогах НБУВ 

Досліджено структуру, механічні та електрофізичні властивості надтвердих матеріалів, утворених на основі псевдобінарних систем боридів і одержаних за допомогою методу зонної плавки. Механічні властивості матеріалів змінюються за рахунок формування спрямованої структури, а електрофізичні - в результаті очищення матеріалів від домішок в процесі переміщення зони розплаву.

Досліджено покриття на основі боридів, одержані шляхом електронно-променевого напікання порошкових сумішей на сталь 45. Показано, що структура покриття складається з боридного каркасу, просоченого легкоплавкою складовою. Максимальну мікротвердість має покриття, одержане з термореагуючої суміші порошків цирконію та бору.

Індекс рубрикатора НБУВ: К203.3

Рубрики:

Будова, якість і дефекти злитків металів і сплавів

Шифр НБУВ: Ж14768 Пошук видання у каталогах НБУВ 

Індекс рубрикатора НБУВ: В379.2

Рубрики:

Фізика напівпровідників

Шифр НБУВ: Ж14161 Пошук видання у каталогах НБУВ 

Індекс рубрикатора НБУВ: К391-18

Рубрики:

Виробництво окремих металокерамічних матеріалів і виробів

Шифр НБУВ: Ж26618 Пошук видання у каталогах НБУВ 

Установлено вплив термоциклування на активацію процесу ущільнення у процесі спікання титанових пресовок. Підвищення температури спікання, часу витримки та кількості циклів активує процес ущільнення та зменшення кількості та розміру пор, зміцнення міжчастинних контактів і матеріалу пресовки в цілому. У разі підвищення часу ізотермічної витримки та збільшення кількості циклів спікання зерна стають більш витягнутими та їх розмір збільшується в 2 - 3 рази.

Досліджено структуру та властивості металокерамічних композиційних покриттів, одержаних напіканням порошкових сумішей в полі температурного градієнта.

Одержано значні результати після комбінованого лікування 18 підлітків і дорослих віком 15 - 35 років з фронтальним відкритим прикусом. На хірургічному етапі проведене тонелювання кістки під місцевим інфільтраційним піднадкістним знеболеним розчином лідокаїну 2 % з додаванням розчину адреналіну 1 % (1:100.000), через зовнішню кортикальну пластину кістки проведено перфорацію в області міжзубних проміжків фронтальної групи зубів верхньої і нижньої щелепи на відстані 1/3 від верхівок їх коренів з утворенням наскрізного каналу через поперечник альвеолярного відростка і внутрішньої кортикальної пластинки до слизової оболонки. Тим самим створено наскрізний кістковий тунель (тонелювання кістки), що призвело до зменшення механічних властивостей твердих тканин щелеп і швидкого (3 місяці) зубоальвеолярного подовження в ортогнатичне співвідношення зубів фронтальної ділянки, що говорить про ефективність лікування. Метод лікування підтверджений клінічними і рентгенологічними дослідженнями, термінами лікування і є високоефективним.

Розглянуто особливості модифікування зварювальної ванни наночастинками порошку оксиду алюмінію фракцією 50 нм. Досліджено розподілення за розміром, кількістю та об'ємною часткою неметалевих включень у металі зварних швів залежно від кількості введеного нанодисперсного порошку. Встановлено ступінь засвоєння наночастинок розплавом зварювальної ванни за різних концентрацій порошку оксиду алюмінію. Визначено оптимальну кількість нанопорошку в лігатурі, яка максимально збільшує об'ємну частку дрібних неметалевих включень, відповідальних за структуроутворення та механічні властивості зварних швів.

Досліджено вплив локального поверхневого термічного оброблення спечених порошкових матеріалів електронним променем залежно від вмісту вуглецю. Встановлено вплив вмісту вуглецю на пористість порошкових сплавів після спікання та мікротвердість матеріалів після поверхневого термічного оброблення. Результати досліджень можуть бути використані під час створення економно легованих конструкційних порошкових сплавів, що повинні мати високі поверхневу твердість та об'ємну міцність.

Індекс рубрикатора НБУВ: К391.91-18 + К663.6-18

Рубрики:

Виробництво композитних металокерамічних матеріалів і виробів

Інші види покриттів металів

Шифр НБУВ: Ж14768 Пошук видання у каталогах НБУВ 

Досліджено процес електронно-променевого нагріву спеченого порошкового сплаву системи залізо - вуглець та вивчено вплив часу витримки на структуроутворення та поверхневу твердість сплавів. Показано, що для збільшення поверхневої твердості порошкових залізовуглецевих матеріалів необхідно проводити електронно-променеве оброблення за мінімального часу витримки 1 - 10 с. Результати досліджень можуть бути використані для створення економнолегованих конструкційних порошкових залізовуглецевих сплавів, що повинні мати високу поверхневу твердість та високу об'ємну міцність.

За допомогою методів рентгеноструктурного аналізу, скануючої електронної мікроскопії та мікромеханічних випробувань встановлено, що в результаті електронно-променевого наплавлення на сталеву підкладку багатокомпонентних еквіатомних порошкових сумішей систем Al - Cu - Ni - Fe - Cr та Al - Cu - Ni - Fe - Cr - Ti відбувається утворення покриттів з високоентропійних сплавів, які складаються з твердих розчинів заміщення з ОЦК і ГЦК структурою та мають значно вищу твердість у порівнянні з вихідними компонентами.

Індекс рубрикатора НБУВ: К644.573-18

Шифр НБУВ: Ж14768 Пошук видання у каталогах НБУВ 

Індекс рубрикатора НБУВ: К391.91

Рубрики:

Виробництво композитних металокерамічних матеріалів і виробів

Шифр НБУВ: Ж28502 Пошук видання у каталогах НБУВ 

Розроблено технологічні режими імпульсного іонно-плазмового азотування внутрішніх циліндричних поверхонь із застосуванням пустотілого перфорованого анода. В результаті формуються дифузійні покриття, що складаються з ділянок із різним хімічним і фазовим складом. Максимальна концентрація азоту спостерігається на ділянках напроти отворів в аноді, які роблять на певній відстані під певним кутом, відповідно ці ж ділянки містять тверду фазу з нітриду заліза, дискретно розташовану в м'якій матриці заліза. Випробування за умов сухого тертя метал по металу показали, що зносостійкість зразків, взятих із різних ділянок азотованих зразків, у 3 - 5 рази більша вихідного, неазотованого зразка, що свідчить про високу зносостійкість і перспективність подальшого їхнього дослідження.