Запропоновано організаційні методи підвищення ефективності функціонування підприємств на основі моделювання і ресурсно-часової оптимізації взаємозв'язку робіт з проектування та технологічної підготовки виробництва, яке можливе при впровадженні сучасних інформаційних технологій. З метою вирішення проблеми прискорення освоєння паралельного циклу створення складної техніки розроблено методику, що розпаралелює існуючі послідовні роботи.

Выполнен анализ процесса объемной штамповки деталей, имеющей тонкие элементы, с использованием 3D моделирования. Разработана модель расчета времени конструкторско-технологической подготовки детали.

Проаналізовано існуючі цикли створення виробу. Розроблено логіко-алгоритмічну модель процесів створення складної техніки.

Розроблено методики, моделі інтеграції складових конструкторсько-технологічної підготовки виробництва та технологічних процесів виготовлення корпусних деталей безпілотних літальних апаратів на основі наскрізного паралельного циклу виконання робіт з застосуванням інтегрованих комп'ютерних технологій проектування. Описано процеси підготовки виробництва складних корпусних деталей, які впливають на тривалість циклу розробки виробу, проведено його оцінку за допомогою моделювання і розрахунків часових витрат з застосуванням стохастичних графів. Зазначено, що проектування складних деталей та оснащення для їх виготовлення здійснено з використанням спеціалізованих CAE-систем. Наведено математичні моделі для основних технологічних операцій формозмінення (ротаційне обтиснення й формування рифтів на циліндричних поверхнях порожнистих деталей) та результати їх числового моделювання.

Висвітлено питання конструкторсько-технологічного проектування в процесі підготовки виготовлення корпусних деталей. Наведено результати тривимірного моделювання операції механічного свердління при проектуванні технологічних процесів. Моделювання процесу базується на методі скінчених елементів і виконано за допомогою спеціалізованої інтегрованої системи. Проаналізовано вплив технологічних параметрів на силовий режим свердлення отворів в алюмінієвих сплавах. Розроблено схему організації робіт наскрізним паралельним методом при технологічній підготовці виробництва деталей, одержуваних механічним різанням. Виконано оцінювання скорочення термінів упровадження у виробництво технологічних процесів, які розробляються із застосуванням інтегрованих систем.

Предложен метод расчета времени выполнения комплекса работ с учетом вероятности возврата на изменение технологических параметров. Величина вероятности возврата определяется по результату статистических наблюдений о количестве циклов при создании и экспериментальной отработке одного технологического процесса. Результаты расчета вероятности возврата являются исходными данными для построения стохастической сети и последующего ее расчета. Разработанный алгоритм позволяет получить гистограмму статистического ряда времени выполнения комплекса работ конструкторско-технологического проектирования.

Разработана математическая модель ротационного обжатия полой цилиндрической заготовки, позволяющая осуществлять инженерный анализ и конструкторско-технологическое проектирование процесса с применением интегрированных компьютерных технологий. Моделирование процесса объемной пластической деформации заготовки выполнено с помощью метода конечных элементов (МКЭ). Оптимизация параметров моделирования состояла в принятии геометрических допущений и упрощений в полноразмерную модель, а также выборе оптимального количества элементов ее разбивки. Предложен численный алгоритм решения поставленной задачи с учетом полного цикла изготовления детали обжатием. Смоделирован процесс ротационного обжатия и произведены расчеты при различных параметрах. Выполнен анализ результатов моделирования и предложены параметры осуществления технологического процесса для детали типа "стакан".