Розглянуто питання перспективності впровадження процесу обрізування блоків багатолезовими круговими інструментами.

Розглянуто поведінку ролика під час переходу з одного профілю паза на спряжений профіль за зміни діючого навантаження або напрямку переміщення.

Для поліпшення характеристик приводу виконавчих механізмів поліграфічних і пакувальних машин запропоновано оригінальний механізм зі змінною довжиною веденої ланки. Виявлено особливості запропонованого кулачково-важільного механізму. Надано методику та програмне забезпечення для проведення аналітичних розрахунків кінематики механізму. Проведені дослідження надають можливість визначити оптимальні параметри конструкції та розробити рекомендації з конструювання промислового обладнання.

Для перевірки роботоздатності розробленого самонакладу проведено серію експериментів. Для обробки даних використано розширені можливості MathCAD і MS Excel. У середовищі останнього створено макрос на мові програмування Visual Basic for Applications.

Розглянуто залежність ширини смужки контакту від стискаючої сили, що обгрунтовує необхідність врахування контактної міцності та кривини випуклих і увігнутих контактуючих поверхонь у вищих парах циклових механізмів, та запропоновано врахування поправкового коефіцієнта під час визначення коефіцієнта тертя кочення залежно від кривини.

Існуючі пристрої поштучного переміщення напівфабрикатів у самонакладах поліграфічного та пакувального обладнання габаритні і металомісткі, їх швидкодія обмежена через значні навантаження, не завжди можливо виконати усі технічні умови. Запропоновано нові ефективні пристрої переміщення широкого спектра напівфабрикатів продукції у самонакладах поліграфічних і пакувальних машин, відмінністю яких є застосування важільного кулачково-кулісного механізму з програмованим рухом веденої ланки. Вперше розроблено математичні моделі та проведено аналітичні дослідження геометричних, кінематичних та енергосилових характеристик цих механізмів. Створено пакет програм для синтезу удосконалених механізмів із візуалізацією руху кінематичної схеми та автоматизованої побудови ЗD моделі, що дозволяє підвищити якість та оперативність проектування пристроїв. Удосконалено метод профілювання кулачків шляхом інтерполяції полілінії В-сплайном. Проведені експериментальні дослідження підтвердили математичні моделі механізму. Визначено раціональні геометричні, кінематичні та енергосилові параметри пристрою переміщення напівфабрикатів залежно від необхідних технологічних вимог і технічних умов.

Викладено основні підходи до розробки методів та моделей для реалізації систем контролю і управління суміщенням фарб рулонних друкарських машин. Особливу увагу приділено дослідженню властивостей ділянки паперової стрічки як в'язкопружної системи при дії зовнішнього постійного та змінного навантаження. Наведено результати моделювання суміщенням фарб, зокрема впливу повзучості стрічкового матеріалу. Показано можливості оптимізації системи натягу, запропоновано алгоритми управління стрічкопровідною системою. На підставі лінеаризованої математичної моделі поздовжнього суміщення фарб досліджено перехідні і частотні характеристики суміщення фарб. Досліджено розділення області управління на активну динамічну і стаціонарну сталу частину, що відповідно забезпечується ПІ- та ПД-регуляторами. Запропоновано відповідну блок-схему цифрового регулятора суміщення фарб.